Introducción del producto

Cuerpo de válvula de máquina herramienta de latón y piezas de fundición de inversión de vidrio de agua

Materiales y rendimiento

La principal diferencia entre las válvulas de bronce y las de latón radica en su material y rendimiento. A continuación, se ofrece una introducción detallada:

• Material. Las válvulas de bronce están compuestas principalmente de cobre, estaño y pequeñas cantidades de otros elementos (como plomo, zinc, aluminio, berilio, manganeso, etc.), mientras que las válvulas de latón están compuestas principalmente de cobre y zinc.

Rendimiento. Las válvulas de bronce, debido a su alto contenido de cobre, suelen tener mayor resistencia y dureza, pueden soportar la acción de líquidos o gases a alta presión y tienen buena resistencia a la corrosión. Son adecuadas para líquidos o gases de alta presión, alta temperatura y alta viscosidad en entornos hostiles; aunque las válvulas de latón también tienen cierta resistencia a la corrosión, su resistencia a la corrosión es relativamente pobre y son adecuadas para líquidos o gases de baja presión y baja viscosidad, como sistemas de agua fría y caliente, sistemas de aire acondicionado, etc.

• Propósito. Las válvulas de bronce son adecuadas para medios de alta viscosidad, entornos de alta temperatura y presión, y pueden soportar cargas de potencia de alta resistencia y operaciones de alta frecuencia; Las válvulas de latón son adecuadas para tuberías de baja presión, con buena maleabilidad y rendimiento de procesamiento, menores costos de fabricación y son adecuadas para fabricar válvulas con baja presión y rendimiento universal.

El latón estañado tiene buena resistencia a la corrosión y se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de barcos. El aluminio en el latón de aluminio puede mejorar la resistencia y dureza del latón, y mejorar su resistencia a la corrosión en la atmósfera. El latón de aluminio se utiliza para fabricar piezas resistentes a la corrosión. El silicio en el latón de silicio puede mejorar las propiedades mecánicas, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del cobre. El latón de silicio se utiliza principalmente en la fabricación de piezas de barcos y piezas de maquinaria química.

Bronce

El bronce se refería originalmente a la aleación de cobre y estaño, pero en la industria, las aleaciones de cobre que contienen aluminio, silicio, plomo, berilio, manganeso, etc. se denominan comúnmente bronce. Por lo tanto, el bronce en realidad incluye bronce de estaño, bronce de aluminio, bronce de aluminio, bronce de berilio, bronce de silicio, bronce de plomo, etc. El bronce también se divide en dos categorías: bronce procesado a presión y bronce fundido.

(1) El bronce de estaño se refiere a una aleación a base de cobre con estaño como principal elemento de aleación. El bronce de estaño utilizado en la industria tiene un contenido de estaño mayoritariamente entre el 3% y el 14%. El bronce de estaño con un contenido de estaño inferior al 5% es adecuado para su uso en trabajo en frío; el bronce de estaño con un contenido de estaño del 5% al ​​7% es adecuado para el procesamiento en caliente; el bronce de estaño con un contenido de estaño superior al 10% es adecuado para la fundición. El bronce de estaño se utiliza ampliamente en industrias como la construcción naval, la ingeniería química, la maquinaria y la instrumentación, principalmente para la fabricación de piezas resistentes al desgaste como cojinetes y manguitos de ejes, componentes elásticos como resortes, así como piezas resistentes a la corrosión y antimagnéticas.

(2) El bronce de aluminio se refiere a una aleación a base de cobre con aluminio como principal elemento de aleación. Las propiedades mecánicas del bronce de aluminio son superiores a las del latón y el bronce de estaño. El contenido de aluminio del bronce de aluminio utilizado en aplicaciones prácticas está entre el 5% y el 12%, y el bronce de aluminio con un contenido de aluminio del 5% al ​​7% tiene buena plasticidad y es adecuado para el trabajo en frío. Una vez que el contenido de aluminio supera el 7% al 8%, la resistencia aumenta, pero la plasticidad disminuye drásticamente, por lo que se utiliza principalmente en el estado en que se funde o después del procesamiento en caliente. La resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del bronce de aluminio en la atmósfera, el agua de mar, la carbonatación del agua de mar y la mayoría de los ácidos orgánicos son superiores a las del latón y el bronce de estaño. El bronce de aluminio se puede utilizar para fabricar piezas resistentes al desgaste de alta resistencia, como engranajes, manguitos de eje y engranajes helicoidales, así como componentes elásticos de alta resistencia a la corrosión.

(3) El bronce de berilio se refiere a las aleaciones de cobre que tienen como elemento básico el berilio. El contenido de berilio del bronce de berilio es de entre el 1,7% y el 2,5%. El bronce de berilio tiene límites elásticos y de fatiga elevados, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, buena conductividad y conductividad térmica, así como ventajas como la ausencia de magnetismo y la ausencia de chispas generadas cuando se somete a un impacto. El bronce de berilio se utiliza principalmente para fabricar resortes importantes para instrumentos de precisión, engranajes de relojes, cojinetes y bujes para operaciones de alta velocidad y alta presión, así como componentes importantes como electrodos para máquinas de soldar, herramientas a prueba de explosiones y brújulas de navegación.

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Sistemas de detección

Fundición de inversión con sol de sílice y cobre