Piezas prensadas de metalurgia de polvo de aleación de aluminio

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. está comprometida con la investigación técnica y el desarrollo de piezas prensadas pulvimetalúrgicas de aleación de aluminio, y ahora puede producir grados estadounidenses: 6061 piezas pulvimetalúrgicas, 6063 piezas pulvimetalúrgicas, grados japoneses : Piezas de pulvimetalurgia A6061, Piezas de pulvimetalurgia A6063, Alemania Marca: Piezas de pulvimetalurgia AlMg1Si0.5, Piezas de pulvimetalurgia AlMg1Sicu.

La división de pulvimetalurgia de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se estableció en 2007 y está ubicada en la ciudad de Qinhuangdao, provincia de Hebei. Hay dos líneas de producción para el proceso MIM de moldeo por inyección de metal y PM para pulvimetalurgia. Los productos de desarrollo propio existentes de la compañía: Máquina de tejido de punto por urdimbre Maya alemana Bloques de cadena de detección, engranajes de actuador eléctrico, rotores de bomba de aceite de automóvil, engranajes de transmisión de lavadora y otros productos, los productos de pulvimetalurgia producidos cubren automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, electrodomésticos, piezas de maquinaria textil y otros campos. Nuestra empresa es una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y venta de aleaciones de cobre, base de hierro, base de acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de tungsteno, carburo cementado y piezas estructurales pulvimetalúrgicas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Clasificación de procesos

Piezas prensadas de pulvimetalurgia de aleación de aluminio formadas por proceso de pulvimetalurgia. Se divide en cuatro tipos de aleaciones de aluminio en polvo de alta resistencia, ultrarresistencia, alta temperatura y baja densidad: los procesos de solidificación rápida comúnmente utilizados incluyen atomización de gas y fundición de flujo, trituración de tiras delgadas, etc. solidificación/metalurgia de polvos proceso de solidificación rápida de proceso completo, la aleación tiene las características de estructura fina y segregación de composición pequeña, y sus propiedades mecánicas son a menudo mejores que las de las aleaciones de aluminio producidas por la metalurgia de lingotes tradicional. Sin embargo, las aleaciones de aluminio en polvo de alta resistencia y baja densidad están sujetas a la competencia de mejora continua de las aleaciones de aluminio tradicionales de alta resistencia y baja densidad, y sus perspectivas de aplicación no están claras. Las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio de ultra alta resistencia y alta temperatura en polvo son obviamente mejores que las de las aleaciones de aluminio tradicionales, y no se pueden producir mediante procesos tradicionales, lo que muestra buenas perspectivas de aplicación. Las aleaciones de aluminio de ultra alta resistencia y polvo de alta temperatura se pueden usar para reemplazar las aleaciones de titanio o los aceros utilizados en los campos aeroespacial y de aviación por debajo de 315 grados para lograr una reducción de peso y reducción de costos.

1. Polvo de solidificación rápida y aleación de aluminio.

La solidificación rápida de aleaciones de aluminio en polvo es uno de los logros más importantes de la solidificación rápida. El National Materials Advisory Bureau (NMAB) realizó una evaluación exhaustiva de la investigación sobre aleaciones de aluminio de solidificación rápida avanzadas y concluyó que: (1) el rendimiento de las aleaciones de aluminio en polvo de solidificación rápida es muy superior al de la metalurgia de lingotes tradicional; (2) Las aleaciones de aluminio de pulvimetalurgia de solidificación rápida se utilizan principalmente en la industria de la aviación; (3) el conocimiento actual sobre relaciones de fase, microestructuras y propiedades estructurales no es aplicable a las aleaciones de aluminio de solidificación rápida. La evaluación de la Oficina Asesora es un fuerte apoyo para la investigación, el desarrollo, las pruebas y la producción de aleaciones de aluminio de solidificación rápida, y el informe señala específicamente que se deben desarrollar planes de desarrollo e investigación básicos extensos y a largo plazo.

Las aleaciones de aluminio de solidificación rápida han logrado muchos logros en aleaciones de alta resistencia específica en polvo, aleaciones de aluminio resistentes al calor en polvo, aleaciones de aluminio de alta resistencia en polvo y aleaciones de aluminio resistentes al desgaste en polvo, especialmente los logros de las aleaciones de aluminio resistentes al calor en polvo.

2. Forja de aleación de aluminio en polvo

El proceso general del proceso de pulvimetalurgia es: molienda de polvo, compactación, sinterización (incluido prensado isostático en caliente, prensado isostático en frío, etc.), forjado, acabado. Las preformas de pulvimetalurgia de aluminio son adecuadas para la producción de piezas estructurales mediante métodos de forja. Al forjar preformas de aluminio, ya sea en caliente o en frío, se aplica un lubricante de grafito a la palanquilla de aluminio sinterizado para permitir el flujo adecuado del metal durante la forja. Para las piezas que requieren un llenado estricto de la cavidad de la matriz, se recomienda el forjado en caliente a 300-400 grados. La presión de forja no suele ser superior a 345 MPa. El forjado se realiza generalmente con matriz cerrada, por lo tanto, no se produce rebaba, y solo se produce compactación y flujo lateral durante el forjado. La pérdida de viruta de las piezas forjadas ordinarias es cercana al 50 por ciento, mientras que la de las piezas forjadas por pulvimetalurgia es inferior al 10 por ciento. La densidad de las piezas pulvimetalúrgicas forjadas es el 99,5 por ciento de la densidad teórica, la resistencia es un 40 por ciento -60 por ciento más alta que la de las piezas pulvimetalúrgicas no forjadas y el límite de durabilidad a la fatiga es más del doble. En otros aspectos, es similar a las piezas forjadas ordinarias.

3. Aleación de aluminio en polvo prealeado de alta resistencia

Las aleaciones de aluminio en polvo prealeadas de alta resistencia 7090, 7091, X7064, CW67 e IN9021, etc., se pueden forjar con todas las técnicas de forjado existentes y se pueden procesar en varios tipos de piezas forjadas de matriz abierta y piezas forjadas de matriz cerrada. El comportamiento de tensión de flujo y deformación de estas aleaciones es similar al de la aleación 7075, y las temperaturas de forjado recomendadas son las mismas que las de la aleación 7010, 7049, 7050 o 7075.

Los polvos rápidamente solidificados o aleados se pueden convertir en lingotes de varios tamaños mediante algunas técnicas de consolidación, como el prensado en caliente al vacío o el prensado isostático en caliente, con masas que van desde aproximadamente 45 kg a 1360 kg. En esta forma de lingote, las aleaciones pulvimetalúrgicas prealeadas de alta resistencia a menudo se pueden convertir directamente en piezas forjadas o mediante otras técnicas de procesamiento, como laminación o extrusión, en barras o láminas para forjar. Las aleaciones de aluminio y litio fabricadas con tecnología de pulvimetalurgia prealeada son mucho más caras que las aleaciones de la serie 7XXX de metalurgia de lingotes industriales, por lo que la forja de precisión es el método de forja más económico y eficaz.

Las aleaciones de aluminio pulvimetalúrgicas prealeadas de alta resistencia generalmente se tratan térmicamente al temple T7XXX (tratadas con solución y estabilizadas) para obtener la mejor combinación de resistencia y tenacidad a la fractura, así como resistencia al pelado y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio pulvimetalúrgicas prealeadas a altos niveles de resistencia es mucho mejor que la de la metalurgia de lingotes. En cuanto a la aleación IN9021 de alta resistencia, sus piezas forjadas generalmente se tratan con el temple T4 (tratado con solución y envejecido naturalmente). Algunas de las aleaciones anteriores, en vista de sus excelentes propiedades integrales, sus forjados se han utilizado parcialmente industrialmente en la industria aeroespacial.

4. Piezas forjadas de aleación de aluminio pulvimetalúrgica prealeadas anticorrosión

La aleación IN9052 es una aleación de aluminio prealeado de resistencia media con propiedades mecánicas similares a las de la aleación 5083 de metalurgia de lingotes (I/M), pero con una excelente resistencia a la corrosión. Esta aleación se forja a una temperatura más baja (menos de 370 grados) y sus características de deformación y tensión de flujo son similares a las de la aleación 5083. Al igual que las aleaciones de aluminio de pulvimetalurgia de alta resistencia, las aleaciones IN9052 se consolidan en lingotes que se extruyen y luego se forjan. Debido al precio del material, el método de forjado de precisión sigue siendo aplicable.

5. Piezas forjadas de aleación de aluminio de pulvimetalurgia prealeadas resistentes a altas temperaturas

Se han utilizado varias técnicas de solidificación rápida, incluida la atomización, la fusión centrífuga y la fusión plana, para desarrollar una serie de aleaciones de aluminio prealeadas que han mejorado en gran medida las propiedades a alta temperatura con respecto a las aleaciones de aluminio forjado metalúrgico en lingotes existentes, como las aleaciones 2219 y 2618, y Aleación de aluminio fundido A201. Estas aleaciones se desarrollaron para proporcionar piezas forjadas con propiedades mejoradas en el rango de temperatura de 205~345 grados, que no se logran con las aleaciones de aluminio existentes.

Debido a las propiedades de alta temperatura de estas aleaciones, se ha encontrado difícil mecanizarlas en piezas forjadas, que tienen el doble de tensión de flujo que la aleación 7075. Las temperaturas de forjado recomendadas para estas aleaciones no se han determinado por completo, pero generalmente se forjan a temperaturas inferiores a 370 grados para preservar las características microestructurales de la aleación. Todas estas aleaciones de aluminio de alta temperatura no son tratables térmicamente y sus propiedades mecánicas pueden mejorarse mediante el fortalecimiento por dispersión, compuestos intermedios y endurecimiento por trabajo.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.