¿Por qué se agrietan los productos de pulvimetalurgia?
Feb 06, 2023
¿Por qué se agrietan los productos de pulvimetalurgia?
La razón por la cualmetalurgia de polvosproductos crack es el conocimiento que compartimos hoy. Sigamos el tejido de precisión zhongwei para ver.
1. Formación de grietas
Generalmente, un sólido se separa o parte en dos o más partes bajo la acción de una fuerza, lo que se denomina fractura. La causa de la fractura puede ser el crecimiento de grietas y grietas bajo carga. Para la formación del cuerpo de formación de pulvimetalurgia, la grieta se puede clasificar principalmente en una de las siguientes razones: fractura de enclavamiento entre partículas; No se forma interbloqueo entre partículas. La razón principal de la fractura por entrelazamiento entre partículas es el bloqueo o estiramiento de las partículas de polvo. La fractura de enclavamiento puede ser causada por la acción de la tensión aplicada o la fuerza de corte transversal o la combinación de las dos fuerzas. El área de la fractura puede ser más profunda que la superficie superficial y también puede ser irregular y discontinua. Por otro lado, si la concentración de tensión es causada por la tensión externa o la tensión interna que alcanza el nivel de intensidad de microtensión, conducirá a la fisuración. Por lo tanto, cuando el componente de tensión convencional de la superficie de fisuración de partículas de polvo transversales u horizontales alcanza la tensión de fisuración, aparecerán fisuras causadas por tensión externa o interna.
2. Solución al craqueo de productos pulvimetalúrgicos
(1) Integración de material incorrecta
Por varias razones, el polvo metálico utiliza aditivos. Por ejemplo, agregar lubricantes apropiados para mezclar mejorará la compresibilidad y reducirá la fuerza de liberación. Sin embargo, agregar demasiado lubricante al polvo de hierro mezclado inhibirá la formación de enlaces entre partículas. Los adhesivos, las impurezas e incluso el aire residual tendrán un efecto negativo en la formación de la unión.
(2) Desplazamiento entre partículas
El enlace entre partículas se forma inicialmente por deformación plástica y movimiento de bloques de polvo. En condiciones ideales, el proceso de densificación es bidireccional, simétrico y síncrono, y no se producirá el desplazamiento del borde entre partículas. El movimiento de desplazamiento después del proceso de densificación evitará la formación de enlaces entre partículas y puede destruir el enlace formado en la etapa inicial de formación.
(3) En el proceso de formación de separación de tensión plástica anormal
Se producirá una deformación plástica irrecuperable en las partículas. Además, también se producirá una deformación plástica recuperable. Después de la etapa de formación final, la presión relevante se reducirá y finalmente se reducirá a cero durante el proceso de desmoldeo. En el momento de la liberación de la presión de formación, se liberará la tensión de compresión y el embrión en formación cambiará repentinamente de la etapa plástica a la elástica. Si la tensión interna es mayor que el límite de resistencia del cuerpo formado, se producirán grietas.
(4) Alta tensión, fuerza de corte
En el estado embrionario de la pulvimetalurgia, si la tensión y la fuerza de corte del cuerpo formado causadas por causas externas o internas son más altas que la fuerza del embrión del propio cuerpo formado, se producirán grietas.
(5) Grietas por integración de materiales
Cuando queda aire en el proceso de formación del material en polvo, la cantidad de polvo disminuye en una proporción de aproximadamente 2:1. El aire que llena los poros entre las partículas sueltas debe exprimirse durante el proceso de formación y debe completarse en un tiempo relativamente corto. El aire debe exprimirse de la matriz de polvo y los componentes del molde con una tolerancia de espacio de ajuste de diseño muy pequeña.
Lo anterior es la razón por la cual los productos de pulvimetalurgia se dividen. Espero que este artículo te ayude. Si necesita saber más al respecto, preste atención al sitio web oficial de precisión de zhongwei.
