Fundición a la cera perdida SKD11

Introducción del producto

SKD11 es un acero para troqueles para trabajo en frío de uso general con alta resistencia al desgaste y tenacidad, acero para herramientas con alto contenido de carbono y aleación de cromo, y acero refinado desgasificado al vacío. El acero es puro y tiene buena templabilidad y pequeña deformación por enfriamiento. Este acero ha sido ablandado mediante recocido esferoidal y tiene buena procesabilidad. Las partículas de carburo son finas y uniformes, por lo que no hay necesidad de preocuparse por apagar el agrietamiento debido a la adición especial de elementos fortalecedores de molibdeno y vanadio.

Función

SKD11 es producido por Hitachi y Datong Steel Plant. El nombre comercial del SKD11 de Hitachi es SLD (la última versión mejorada se llama SLD-MAGIC), y el nombre comercial de Datong Steel Plant es DC11. Ambos tienen fábricas en China continental, son los más conocidos en la industria y tienen los precios más altos. Este acero es un acero para matrices de trabajo en frío endurecido y enfriado por aire ampliamente utilizado a nivel internacional. Fundido en un horno eléctrico y redisuelto mediante electroescoria, tiene alta pureza, mejor tenacidad, estructura uniforme, buena resistencia a altas temperaturas, tenacidad y resistencia a la fatiga a altas temperaturas, y puede soportar cambios repentinos de temperatura.

High hardness and high wear resistance. The eutectic carbide is uniform, has good toughness, and is not easy to crack. The hardness after quenching is >62HRC. El tiempo de tratamiento de nitruración a 525 grados es 20h/30h/60h, y la profundidad de la capa de nitruración es 0,25 mm/0. 30mm/0. 35 mm y la dureza de la superficie de la pieza es 1250HV; el tiempo de tratamiento de nitruración a 570 grados es de 2 h, y la profundidad de la capa de nitruración es de 10 ~ 20 μm, la dureza de la superficie de la pieza es de 950 HV.

Marca correspondiente

Grado estándar GB de China Cr12Mo1V, grado estándar SKD11 del CNS de China Taiwán, número de material estándar DlN alemán 1.26o1, grado estándar DIN alemán x165CrMoV12, grado estándar Jis japonés SKD11, grado estándar Ks coreano STD11, grado estándar UN1 italiano x165CrM0W12KU , Norma sueca SS grado 2310, Norma española UNE grado X160CrM0V12, Norma americana AISi/sAE grado D2, Norma rusa roCT grado x12M.

Característica

1. Buena resistencia y tenacidad a altas temperaturas, buena resistencia al desgaste y fácil de cortar;

2. La fundición a la cera perdida SKD11 es un tipo de acero para moldeo en frío con equilibrio de alta resistencia, tenacidad y resistencia al calor. En los últimos años, con el desarrollo de productos isotrópicos, se ha desarrollado cada vez más hacia una alta tenacidad y otros aspectos. Puede prolongar la vida útil del molde. Es más largo, tiene un rendimiento más estable, es fácil de procesar y tiene una pequeña deformación por tratamiento térmico.

Características

(1) Se llevan a cabo desgasificación y refinación al vacío, por lo que la calidad interna es extremadamente limpia.

(2) Buena maquinabilidad.

(3) La templabilidad es buena y se puede endurecer mediante enfriamiento por aire sin preocuparse por apagar las grietas.

(4) La deformación del tratamiento térmico es muy pequeña y la desviación de enfriamiento es extremadamente pequeña, lo que es más adecuado para moldes con requisitos de precisión.

(5) Tiene una excelente resistencia al desgaste y es más adecuado para su uso como troquel de punzonado para acero inoxidable o materiales de alta dureza.

(6) Buena tenacidad.

Tratamiento criogénico

Para obtener la mayor dureza y estabilidad dimensional, el molde se enfría criogénicamente entre -70 grados Celsius y -80 grados Celsius inmediatamente después del enfriamiento, se mantiene durante 3-4 horas y luego se templa. La dureza de la herramienta o molde tratado criogénicamente es 1 mayor que la del tratamiento térmico convencional. -3HRC. Para piezas con formas complejas y grandes cambios de tamaño, existe riesgo de agrietamiento durante el tratamiento criogénico.

Tratamiento de nitruración

Después del tratamiento de nitruración del molde o pieza de trabajo, se forma en la superficie una capa de estructura endurecida con alta dureza y cierta resistencia a la corrosión.

• Nitruración a 525 grados

La dureza de la superficie de la pieza de trabajo es de aproximadamente 1250HV. El efecto del tiempo de nitruración sobre la capa nitrurada se muestra en la siguiente tabla. Tiempo de nitruración (horas) 20 30 60 Profundidad de la capa de nitruración mm 0.25 0.30 0.35

• Tratamiento de nitruración suave a 570 grados.

La dureza superficial de la pieza de trabajo es de aproximadamente 950HV. Por lo general, el tratamiento de nitruración suave dura 2 horas y la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar 10-20um. Moler la base del molde o trabajar en un estado de templado a baja temperatura es propenso a agrietarse por molienda. Para evitar la aparición de grietas, se deben utilizar pequeños avances de molienda durante múltiples tiempos de molienda y se deben agregar buenas condiciones de refrigeración por agua.

Cuando los moldes con formas complejas o tamaños grandes se procesan mediante corte con alambre, generalmente se producirán grietas cuando los moldes finalmente se procesan mediante corte con alambre.

Para evitar el agrietamiento, se recomienda utilizar enfriamiento con gas y revenido a alta temperatura para reducir el estrés del tratamiento térmico o realizar un preprocesamiento de la cavidad en la base del molde.

Tratamiento térmico

Enfriamiento: Precaliente primero a 700 ~ 750 grados, luego caliente a 1000 ~ 1050 grados y enfríe en aire tranquilo. Para herramientas de acero con un espesor de más de 6 pulgadas, es mejor calentarlas a 980~1030 grados y templarlas en aceite.

Templado: Calentar a 150 ~ 200 grados, permanecer a esta temperatura y luego enfriar en aire tranquilo.

Dureza: HRC 61 o superior.

Recocido: Calentar a 800 ~ 850 grados, permanecer a esta temperatura durante 1 ~ 3 horas y dejar que se enfríe gradualmente en el horno.

Forja: 1050-950 grado.

Especificaciones de temple y revenido

La temperatura de enfriamiento es de 1010 grados, refrigeración por aire. La temperatura de templado es de 200 grados y la dureza es de 58 ~ 60 HRC.

Sistemas de detección

Fundición de inversión de sol de sílice de cobre