Smart Lock Gear PM Pieza sinterizada
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Zhongwei Precision") se fundó en 1997. Es un conocido experto nacional que se centra en la investigación y el desarrollo de procesos pm y mim de pulvimetalurgia, proporcionando a los clientes con varias piezas de hardware mecánicas complejas y de alta precisión Productos de pulvimetalurgia, y dar sugerencias de acuerdo con las necesidades del cliente, personalizar soluciones generales, ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia y ahorrar costos.
Introducción del producto
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Engranaje de bloqueo inteligente PM pieza sinterizada |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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Metalurgia de polvo de engranaje de bloqueo inteligente |
440c |
Metalurgia de polvos |
1550 grados |
Para ser personalizado |
Sí |
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Composición química |
C :0.95-1.20 Si: Menor o igual a 1.00 Mn: Menor o igual a 1.00 S : Menor o igual a 0.030 P : Menor o igual a 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:permitido contener Menor o igual a 0.60 |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Ventajas del producto
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ） |
92-95 por ciento |
reflejo del espejo |
0.03g-400g） |
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Propiedades mecánicas |
Dureza: recocido, Menor o igual a 269HB; Temple y revenido, mayor o igual a 58HRC Comportamiento mecánico: Tensión interna (250 N/mm2) Resistencia a la tracción (560 N/mm2) EL(18 por ciento) HB(250) |
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Tratamiento térmico |
1) Recocido, enfriamiento lento a 800-920 grado; 2) Enfriamiento, enfriamiento de aceite a 1010-1070 grados; 3) templado, enfriamiento rápido a 100-180 grado; 4. Temperatura de precalentamiento, 649 grados -816 grados. |
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Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Zhongwei Precision") se fundó en 1997. Es un conocido experto nacional que se centra en la investigación y el desarrollo de procesos pm y mim de pulvimetalurgia, proporcionando a los clientes con varias piezas de hardware mecánicas complejas y de alta precisión Productos de pulvimetalurgia, y dar sugerencias de acuerdo con las necesidades del cliente, personalizar soluciones generales, ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia y ahorrar costos. Negocio principal: base de cobre, base de hierro, acero inoxidable, moldeo a presión de precisión de pulvimetalurgia (pm), fundición a la cera perdida de precisión y moldeo por inyección (mim), elementos de filtro sinterizados porosos de polvo de acero inoxidable y bronce, etc.
La tecnología de pulvimetalurgia tiene una serie de ventajas, como un importante ahorro de energía, ahorro de material, excelente rendimiento, alta precisión del producto y buena estabilidad, y es muy adecuada para la producción en masa. Debido al desarrollo de la tecnología de pulvimetalurgia en los últimos años, la tecnología de producción industrial también ha logrado un gran avance. El cobre es de gran importancia en el campo de la producción de pulvimetalurgia. El polvo de cobre también tiene ciertas ventajas en la mejora de la conductividad térmica de los productos de pulvimetalurgia. A continuación, Nitto Powder lo analizará en detalle por ti.
El cobre tiene una excelente conductividad térmica y eléctrica, así como una buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. El cobre se procesa fácilmente en formas y filamentos complejos. Todos sabemos que el cobre es fácil de formar aleaciones con otros elementos, y se usa ampliamente para fabricar productos forjados, fundidos y pulvimetalúrgicos de formas especiales.
La aleación formada por cobre y níquel tiene un excelente desempeño en resistencia a la corrosión del agua de mar. El estaño puede mejorar la fuerza y la resistencia a la corrosión del cobre en solución sólida. Las aleaciones de zinc y cobre, es decir, el polvo de latón, se utilizan en tuberías de agua, cerraduras, válvulas y accesorios. Las aleaciones de cobre que contienen níquel, estaño, titanio, berilio y cobalto son tan fuertes como los aceros de alta resistencia y tienen una alta conductividad eléctrica y térmica. Las aleaciones de cobre y cobre-zinc-aluminio se utilizan a menudo para producir polvo de oro en escamas. Se pueden producir colores específicos ajustando la composición de estaño-níquel.
En el campo de la pulvimetalurgia, el polvo de cobre puro se utiliza para producir componentes electrónicos y conductores de calor. Las aleaciones de cobre que contienen estaño, zinc, níquel o hierro se usan ampliamente en las industrias automotriz, de equipos para parques de césped, herramientas y electrónica. El polvo de cobre se utiliza en rodamientos autolubricantes, además de piezas de premezclado fe-cu, diálisis y material de fricción en la industria química. La aplicación más importante y característica del polvo de cobre es el campo de la pulvimetalurgia. Los materiales en este campo no se obtienen por fusión y fundición, los cojinetes y filtros autolubricantes son aplicaciones típicas en el campo de la pulvimetalurgia. Estos materiales requieren un control adecuado de la porosidad para que el contenido de aceite pueda lograr un excelente efecto lubricante.
El polvo de cobre se puede fabricar en componentes eléctricos y electrónicos con formas complejas a través del proceso de moldeo por inyección de metal. Este producto tiene buena conductividad eléctrica y térmica. Podemos utilizar polvo de cobre de alta pureza para mejorar la conductividad eléctrica y térmica aumentando la densidad de la pieza. El proceso de moldeo por inyección puede aumentar la densidad del polvo de cobre y, en consecuencia, la conductividad eléctrica y la conductividad térmica del producto aumentarán.
Proceso de moldeo por inyección de metal
Sistemas de Detección
Envíeconsulta
