Introducción al conjunto de montaje de extremo de cable fijo de fundición de cera perdida-Φ16

Descripción general del producto

El conjunto de cabezal de cable fijo fundido de Φ16 es un componente de soporte de carga-crítico en los sistemas de suspensión de ascensores, y se utiliza principalmente para la conexión fija de cables de acero de ascensores a la cabina del ascensor y al dispositivo de contrapeso. Este producto se fabrica mediante un proceso de fundición de alta-resistencia, diseñado para cables de acero específicos de ascensores- de 16 mm de diámetro. Presenta una estructura compacta, una gran capacidad de carga-y una instalación conveniente, y se usa ampliamente en los sistemas de suspensión de varios ascensores de pasajeros, montacargas y ascensores de servicio.

Componentes estructurales

Cono de cabeza de cuerda

Fabricado con precisión con material de acero fundido ZG270-500 de alta-calidad. El diseño cónico interno cumple con el estándar GB/T 16895.25. La profundidad del orificio cónico coincide con el diámetro del cable de acero, lo que garantiza una estructura autoblocante mecánica confiable después de la contracción en frío del cable de acero. La superficie del cono se chorrea con granalla para eliminar el óxido, logrando una rugosidad de Ra12,5 μm, lo que mejora la fricción con la abrazadera de cable.

Placa de cabeza de cuerda

Fabricado en acero estructural Q355B de baja-aleación y alta-resistencia, con un espesor mayor o igual a 16 mm. Cuenta con orificios de montaje de Φ22 mm (para pernos de conexión M20), con un espaciado de orificios diseñado de acuerdo con los estándares de diseño de máquinas de tracción de ascensores. Los bordes de la placa están redondeados para eliminar los puntos de concentración de tensiones.

Tuerca de bloqueo

Diseño de rosca de paso fino-M30×1,5, fabricado en acero 45# con tratamiento térmico (dureza HB220-250), combinado con una arandela de seguridad para doble antiaflojamiento. La precisión del hilo alcanza los 6 g, lo que garantiza una distribución uniforme de la precarga.

Asamblea de primavera

Equipado con un resorte de compresión helicoidal cilíndrico de Φ28 mm, fabricado en acero para resortes 60Si2MnA, con una longitud libre de 85 mm, una carrera de trabajo de 25 mm y una deformación menor o igual a 5 mm bajo carga nominal, proporcionando un excelente rendimiento de amortiguación y amortiguación de vibraciones. III. Parámetros técnicos
● Carga nominal: mayor o igual a 20 kN (unidad única)
● Cable de acero aplicable: Φ16 mm (8×19S+FC-1670MPa)
● Carga de rotura: mayor o igual a 120 kN (factor de seguridad 6 veces)
● Temperatura de funcionamiento: -20 grados ~+80 grados
● Tratamiento de superficie: Cono del extremo del cable galvanizado (grosor de la capa de zinc mayor o igual a 85 μm), placa del extremo del cable galvanizada por inmersión en caliente-
● Peso total: 3,2 ± 0,1 kg

Principio de funcionamiento

Después de que el cable pasa a través del orificio cónico del cono del extremo del cable, se utiliza una herramienta de engarzado especial para volcar el extremo del cable y formar una cabeza de cable. Una tuerca de bloqueo entre el cono y la placa del extremo del cable aplica una fuerza de pre-apriete, lo que provoca una deformación por compresión radial del cable dentro del orificio cónico, creando un doble efecto de fijación de fricción y auto-bloqueo mecánico. El conjunto de resorte absorbe cargas de impacto durante la operación del ascensor, lo que reduce la tensión dinámica en el cable y mejora la estabilidad del sistema.

Requisitos de instalación

1. Antes de la instalación, verifique la desviación del diámetro del cable (±0,15 mm) y el daño de la superficie.

2. Aplique grasa lubricante especial (grasa de poliurea) al orificio cónico del cono del extremo del cable.

3. Par de apriete previo-de la contratuerca: 280~320 N·m (medido con una llave dinamométrica)

4. La compresión del resorte debe controlarse dentro del rango de 15 a 20 mm.

5. Después de la instalación, se debe realizar una prueba de carga estática de 1,25 veces la carga nominal, manteniendo la carga durante 10 minutos sin deformación permanente.

Normas aplicables

• GB/T 10058-2009 "Condiciones técnicas para ascensores"

• GB/T 16895.25-2012 "Instalaciones eléctricas de edificios Parte 25: Instalaciones eléctricas de ascensores, escaleras mecánicas y pasillos rodantes"

• JB/T 8545-2010 "Conjunto de cabezal de cuerda de ascensor"

Características de seguridad

1. Estructura totalmente fundida sin puntos de soldadura, evitando pérdidas de resistencia por defectos de soldadura.

2. Equipado con líneas de marcado anti-aflojamiento para una fácil inspección diaria del aflojamiento de las tuercas.

3. Se instalan anillos de límite en los extremos del resorte para evitar fallas debido a una compresión excesiva.

4. Se proporcionan orificios de alivio de tensión en la placa del cabezal del cable para reducir la concentración de tensión en el área de conexión del perno.

Escenarios de aplicación

● Sistemas de suspensión de cabinas de ascensor con cuarto de máquinas.

● Conexión de dispositivo de contrapeso para ascensores sin cuarto de máquinas

● Ascensores especiales como ascensores médicos y ascensores panorámicos.

● Renovación y mejora de antiguos sistemas de suspensión de ascensores.

Mantenimiento

Inspección mensual

Estado de funcionamiento del resorte, apriete de tuercas y desgaste del cable.

Cada seis meses

Mida el cambio en la longitud libre del resorte (desviación permitida ±2 mm).

Anualmente

Realice pruebas de carga y verifique la deformación general.

Ciclo de reemplazo de cinco-años

Incluso si no hay daños evidentes en la apariencia, se debe reemplazar el conjunto de resorte.

Control de calidad

Inspección de entrada de materia prima.

Análisis espectral de composición química, ensayo de tracción de propiedades mecánicas.

proceso de fundición

Utilizando un proceso de fundición-a cera perdida, tolerancia dimensional grado CT8, detección de fallas UT de calidad interna (calificación de nivel II).

Inspección de producto terminado

Pruebas 100% de partículas magnéticas (MT) para defectos superficiales y muestreo para pruebas de carga destructivas.

Documentos de fábrica

Proporcionar certificado de material, informe de detección de fallas y certificado de prueba de carga.

Nota:Este producto debe someterse a pruebas de tipo con el sistema de ascensor completo. La instalación debe seguir el manual de instalación proporcionado por el fabricante del ascensor. Está estrictamente prohibida la sobrecarga o modificación no autorizada de componentes estructurales.