Módulo en miniatura Engranaje Aleación de titanio Fundición a la cera perdida-

• Diseño del modelo de cera: según los requisitos de tamaño y forma del engranaje del micromódulo, se diseña un modelo tridimensional del modelo de cera. Durante el proceso de diseño, se deben considerar factores como la tasa de contracción y el ángulo de desmoldeo del modelo de cera para garantizar la precisión dimensional de la pieza final.

• Fabricación del molde de modelo de cera: utilizando métodos como el mecanizado CNC y la electroerosión, se fabrica un molde de modelo de cera basado en el modelo de cera tridimensional-diseñado. La precisión y calidad de la superficie del molde afectan directamente la calidad del modelo de cera; por lo tanto, se requiere un control estricto de la precisión del mecanizado del molde.

• Moldeo por inyección: el material de cera se calienta a un estado líquido y luego se inyecta en el molde de cera usando una máquina de moldeo por inyección. Durante el proceso de inyección, es necesario controlar parámetros como la presión de inyección, la velocidad de inyección y la temperatura de inyección para garantizar la calidad del molde de cera.

• Acabado de moldes de cera: los moldes de cera moldeados-por inyección pueden tener defectos como rebabas o rebabas, que requieren un acabado. El molde de cera terminado se somete a una inspección de calidad para garantizar que la precisión dimensional y la calidad de la superficie cumplan con los requisitos.

• Selección del sistema de compuerta: se selecciona un sistema de compuerta adecuado según el tamaño, la forma y los requisitos de producción por lotes de los engranajes del micro-módulo. El diseño del sistema de compuerta afecta directamente la calidad de las piezas fundidas y la eficiencia de la producción, por lo que es necesaria su optimización.

• Conjunto de molde de cera: Los moldes de cera terminados se ensamblan en el sistema de compuerta mediante soldadura o unión para formar el conjunto de molde de cera. Durante el montaje, se debe garantizar el espaciado y la precisión posicional entre los moldes de cera para evitar interferencias mutuas entre las piezas fundidas.

• Recubrimiento: El conjunto del molde de cera se sumerge en el material de recubrimiento, lo que permite que el recubrimiento se aplique uniformemente a la superficie del molde de cera. La elección del recubrimiento y el proceso de recubrimiento afectan directamente la calidad de la carcasa del molde. Por lo tanto, es necesario seleccionar un recubrimiento adecuado según el material y los requisitos de la pieza fundida, y controlar estrictamente los parámetros del proceso de recubrimiento.

• Rociado de arena: Se rocía una capa de arena sobre la superficie del conjunto del molde de cera recubierto para garantizar que la arena se adhiera firmemente a la superficie del recubrimiento. El propósito de rociar arena es aumentar la resistencia y permeabilidad de la carcasa del molde; por lo tanto, es necesario seleccionar el tamaño de partícula de arena adecuado según el número de capas y los requisitos.

• Secado y endurecimiento: Después del recubrimiento y la pulverización de arena, el conjunto del molde de cera debe someterse a un tratamiento de secado y endurecimiento para formar una unión fuerte entre el recubrimiento y las partículas de arena. Los parámetros del proceso de secado y endurecimiento deben ajustarse según el tipo de recubrimiento y las condiciones ambientales para garantizar la calidad de la carcasa del molde.

• Recubrimiento repetido y aspersión de arena: Dependiendo del número requerido de capas, se repiten los procesos de recubrimiento, aspersión de arena, secado y endurecimiento hasta que la carcasa del molde alcance el espesor y resistencia requeridos.

• Desparafinado con vapor: La carcasa del molde preparada se coloca en una caldera de desparafinado con vapor, donde la alta temperatura del vapor derrite la cera y hace que fluya fuera de la carcasa del molde. El desparafinado con vapor ofrece las ventajas de una velocidad de desparafinado rápida, alta eficiencia y daño mínimo a la carcasa del molde.

• Desparafinado con agua caliente: El molde preparado se coloca en agua caliente, donde la alta temperatura derrite la cera y permite que fluya. El desparafinado con agua caliente es ventajoso debido a su equipo simple y su bajo costo, pero es más lento y más propenso a dañar la carcasa del molde.

• Cálculo de baja-temperatura: la cubierta del molde desparafinada se coloca en un horno de cálculo para el cálculo de baja-temperatura para eliminar la humedad y la cera residual. La temperatura y el tiempo para el cálculo de -baja temperatura deben ajustarse de acuerdo con el material y el grosor de la carcasa del molde para garantizar su calidad.

• Cálculo de alta-temperatura: después del cálculo de baja-temperatura, la carcasa del molde se somete a un cálculo de alta-temperatura para mejorar su resistencia y dureza. La temperatura y el tiempo para el cálculo de alta-temperatura deben ajustarse de acuerdo con el material y los requisitos de la fundición para garantizar que la carcasa del molde pueda soportar el impacto y la presión del metal fundido.

• Fundición de aleación de titanio: la materia prima de aleación de titanio se coloca en un horno de fusión por inducción al vacío y se funde al vacío. Durante el proceso de fundición, se deben controlar estrictamente parámetros como la temperatura de fundición, el tiempo de fundición y la composición de la aleación para garantizar la calidad de la aleación de titanio.

• Vertido: La aleación de titanio fundida se vierte en la carcasa del molde a través del sistema de compuerta. Durante el vertido, es necesario controlar parámetros como la temperatura de vertido, la velocidad de vertido y la presión de vertido para garantizar la calidad de la pieza fundida.