Malla de aleación de titanio de moldeo por inyección de metal con hebilla magnética

Características del proceso Mim de moldeo por inyección de metal

Comparación del proceso MIM de moldeo por inyección de metal con otras tecnologías de procesamiento

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>El proceso tiene las ventajas del proceso tradicional de pulvimetalurgia, y el alto grado de libertad en la forma es inalcanzable mediante la pulvimetalurgia tradicional. La pulvimetalurgia tradicional está limitada por la resistencia y la densidad de llenado del molde, y la forma es principalmente cilíndrica bi-dimensional.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Cientos de productos Forma tridimensional Forma compleja bidimensional Forma simple Propiedades mecánicas Ventajas y desventajas.

La comparación del proceso MIM de moldeo por inyección de metal y el proceso tradicional de fundición a presión de pulvimetalurgia se utiliza para materiales con bajo punto de fusión y buena fluidez de fundición, como aluminio y aleaciones de zinc. Debido a limitaciones de materiales, la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de los productos de este proceso son limitadas. > MIM > proceso puede procesar más materias primas.

Aunque la precisión y complejidad de sus productos han mejorado en los últimos años, el proceso de fundición de precisión sigue siendo inferior al proceso de desparafinado y al proceso MIM. La forja en polvo es un avance importante y se ha aplicado a la producción en masa de bielas. Sin embargo, en general, el coste del tratamiento térmico y la vida útil del molde en el proceso de forja siguen siendo problemáticos y deben resolverse más a fondo.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) para completar la forma de las piezas. La precisión del mecanizado de los métodos de mecanizado mecánico es mucho mejor que la de otros métodos de mecanizado, pero debido a que la tasa de utilización efectiva de los materiales es baja y la finalización de su forma está limitada por equipos y herramientas, algunas piezas no se pueden completar mediante mecanizado. Por el contrario, MIM puede utilizar materiales de manera efectiva sin restricciones y es adecuado para la fabricación de piezas de precisión pequeñas y de alta-dificultad. En comparación con el mecanizado mecánico, el proceso MIM de moldeo por inyección de metal tiene bajo costo y alta eficiencia, y es muy competitivo.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>La tecnología puede jugar sus puntos fuertes en el campo de las piezas fabricadas mediante métodos de mecanizado tradicionales. Las ventajas técnicas de la tecnología MIM en la fabricación de piezas pueden formar piezas estructurales muy complejas.

La tecnología de moldeo por inyección utiliza una máquina de moldeo por inyección para inyectar productos en bruto para garantizar que el material llene completamente la cavidad del molde, lo que también garantiza la realización de piezas altamente complejas. En el pasado, en la tecnología de procesamiento tradicional, primero se fabricaban componentes individuales y luego se combinaban en componentes. Cuando se utiliza la tecnología MIM, se puede considerar que está integrada en una sola pieza completa, lo que reduce en gran medida los pasos y simplifica los procedimientos de procesamiento. Comparación entre el MIM de moldeo por inyección de metal y otros métodos de procesamiento de metales La precisión del tamaño del producto es alta, no se requiere procesamiento secundario o solo se requiere una pequeña cantidad de acabado.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. Es particularmente importante reducir el costo de procesamiento del carburo cementado que es difícil de mecanizar y reducir la pérdida de procesamiento de metales preciosos. El producto tiene microestructura uniforme, alta densidad y buen rendimiento.

Durante el proceso de prensado del moldeo por inyección de metal, debido a la fricción entre la pared del molde y el polvo y entre el polvo, la distribución de la presión de prensado es muy desigual, lo que conduce a una microestructura desigual de la pieza en bruto prensada, lo que hará que las piezas de pulvimetalurgia prensadas se contraigan de manera desigual durante el proceso de sinterización. Por lo tanto, es necesario reducir la temperatura de sinterización para reducir este efecto, lo que da como resultado una gran porosidad, una mala densidad del material y una baja densidad del producto, lo que afecta gravemente a las propiedades mecánicas del producto. Por el contrario, el proceso de moldeo por inyección es un proceso de moldeo fluido. La presencia de adhesivos asegura la disposición uniforme de los polvos, eliminando así las irregularidades de la microestructura de la pieza en bruto, y luego la densidad del producto sinterizado puede alcanzar la densidad teórica de su material. En circunstancias normales, la densidad del producto prensado sólo puede alcanzar el 85% de la densidad teórica. La alta densidad del producto puede aumentar la resistencia, fortalecer la tenacidad, mejorar la ductilidad, la conductividad eléctrica y la conductividad térmica y mejorar las propiedades magnéticas. Alta eficiencia, fácil de lograr producción a gran-escala y gran-escala.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Los materiales que se pueden utilizar para el moldeo por inyección son muy amplios. En principio, cualquier material en polvo que pueda fundirse a alta temperatura se puede convertir en piezas mediante el proceso MIM, incluidos los materiales difíciles-de-procesar y los materiales de alto-punto de fusión en los procesos de fabricación tradicionales. Además, MIM también puede realizar investigaciones de fórmulas de materiales de acuerdo con los requisitos del usuario, fabricar cualquier combinación de materiales de aleación y moldear materiales compuestos en piezas. El campo de aplicación de los productos moldeados por inyección se ha extendido a todos los sectores de la economía nacional y tiene amplias perspectivas de mercado.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa de alta-tecnología que se especializa en moldeo por inyección de polvo metálico (MIM) e investigación, desarrollo, producción y servicio de fundición y forja a la cera perdida. Cuenta con un completo sistema de producción de diseño-apertura de moldes-lotes-sinterización-mecanizado-esmerilado y pulido-ensamblaje.

Nuestra empresa puede producir diversas piezas estructurales, piezas funcionales y piezas de apariencia con formas tridimensionales complejas-de acuerdo con las necesidades de los diferentes clientes. Los productos se utilizan ampliamente en 3C, industria de cerraduras, industria de relojes y joyería, industria de equipos médicos, industria de electrodomésticos, industria automotriz, industria de productos de comunicación, etc. Contamos con un equipo de talentos graduados del Departamento de Materiales en Polvo y brindamos a clientes de diversas industrias productos de alta-calidad a través de procesos de control rigurosos y estandarizados.