Piezas de moldeo por inyección de metal para clavos antideslizantes-de neumáticos con escalones

Los picos antideslizantes-roscados varían desde picos antideslizantes-roscados estándar hasta picos antideslizantes-roscados grandes y picos antideslizantes-roscados de carreras.

Las zapatas antideslizantes se utilizan comúnmente en las series 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Los neumáticos se utilizan comúnmente en las series 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Los clavos antideslizantes especiales-para carreras y deriva en hielo y nieve se usan comúnmente en 6-20, 6-25, 6-27, etc., ¡hay disponibles núcleos de clavos totalmente de acero y de acero de tungsteno!

Características y funciones de la tecnología de metalurgia de polvos metálicos:

La tecnología de pulvimetalurgia puede reducir en gran medida la concentración de componentes de aleación y eliminar estructuras de fundición gruesas y desiguales. En la preparación de materiales magnéticos permanentes de tierras raras, materiales de almacenamiento de hidrógeno de tierras raras, materiales luminiscentes de tierras raras, catalizadores de tierras raras, materiales superconductores de alta-temperatura, nuevos materiales metálicos (como Al-L

Características y funciones de la tecnología de pulvimetalurgia: la tecnología de pulvimetalurgia puede reducir en gran medida la segregación de componentes de aleación y eliminar estructuras de fundición gruesas y desiguales. Desempeña un papel importante en la preparación de materiales magnéticos permanentes de tierras raras, materiales de almacenamiento de hidrógeno de tierras raras, materiales luminiscentes de tierras raras, catalizadores de tierras raras, materiales superconductores de alta-temperatura y nuevos materiales metálicos (como aleaciones de Al-Li, aleaciones de Al resistentes al calor-, superaleaciones, resistentes a la corrosión-en polvo). acero inoxidable, acero en polvo de alta-rápidez, compuestos intermetálicos, materiales estructurales de alta-temperatura, etc.).

Durante el proceso de sinterización, las partículas de polvo de la plomada de pesca de pulvimetalurgia se someten a una serie de procesos físicos y químicos como difusión, recristalización, soldadura, combinación y disolución para formar un producto metalúrgico con cierta porosidad.

Luego viene el post-procesamiento. En general, los accesorios para herramientas de aleación de tungsteno de pulvimetalurgia y las piezas sinterizadas se pueden utilizar directamente en la pulvimetalurgia de Shandong. Sin embargo, para algunas piezas con alta precisión dimensional, alta dureza y resistencia al desgaste, se requiere un postprocesamiento de sinterización. El pos-procesamiento incluye prensado de precisión, laminado, extrusión, enfriamiento, enfriamiento de superficies, inmersión en aceite e infiltración.

El método de envejecimiento con sales fundidas se utiliza para precipitar polvo metálico a partir de sales fundidas; El método del baño metálico se utiliza para precipitar el polvo del compuesto metálico del baño metálico auxiliar.

El método de electrólisis en solución acuosa se utiliza para electrolizar una solución de sal metálica para producir polvo de metal y aleaciones; El método de electrólisis de sales fundidas se utiliza para electrolizar metales y polvos de compuestos metálicos a partir de sales fundidas.

El estado gaseoso convierte el metal o el compuesto metálico en polvo. Métodos:

El método de condensación de vapor se utiliza para preparar polvo metálico a partir de la condensación de vapor metálico;

La industria de productos de pulvimetalurgia incluye herramientas de hierro y piedra, carburo cementado, materiales magnéticos y productos de pulvimetalurgia. El sentido estricto de la industria de productos de pulvimetalurgia se refiere únicamente a los productos de pulvimetalurgia, incluidas las piezas de pulvimetalurgia (que representan la gran mayoría), los cojinetes que contienen aceite-y los productos de moldeo por inyección de metal.

La corriente de pulso pasa a través de las partículas de polvo durante la sinterización de SPS como se muestra en la Figura 2. Durante el proceso de sinterización de SPS, el plasma de descarga generado instantáneamente cuando la corriente de pulso de CC pasa a través del electrodo hace que cada partícula dentro del cuerpo sinterizado genere uniformemente calor Joule y active la superficie de la partícula. Accesorios para herramientas de pulvimetalurgia. Similar al método de síntesis de reacción de auto-calentamiento (SHS) y a la sinterización por microondas, el SPS es un método eficaz para utilizar el efecto de auto-calentamiento dentro del polvo. La sinterización se realiza mediante SPS. El proceso de sinterización SPS puede considerarse como el resultado de los efectos combinados de la descarga de partículas, el calentamiento conductivo y la presión.

Cuando se sinteriza cerámica ferroeléctrica PbTiO3 mediante SPS, se sinteriza a 900-1000 grados durante 1-3 minutos. Después de la sinterización, el tamaño medio de partícula es<1μm and the relative density exceeds 98%. Since there are few pores in the ceramic [31], the dielectric constant basically does not change with frequency between 101 and 106HZ.

Al preparar cerámicas ferroeléctricas Bi4Ti3O12 mediante SPS, las cerámicas se densifican rápidamente mientras que los granos del cuerpo sinterizado se alargan y hacen más gruesos. Es fácil obtener muestras con buena orientación de grano mediante SPS. Se puede observar que las propiedades eléctricas de las cerámicas Bi4Ti3O12 con orientación de grano preferida tienen una fuerte anisotropía.

La preparación de cerámicas ferroeléctricas de ZnO semiconductor IIVI sustituidas con Li- mediante SPS aumenta la temperatura de transición de fase ferroeléctrica Tc a 470 K, mientras que las cerámicas sinterizadas -prensadas en frío anteriores eran solo de 330 K.

En la preparación de aleaciones amorfas, la composición de la aleación debe seleccionarse para garantizar que la aleación tenga una velocidad de enfriamiento crítica extremadamente baja para la formación amorfa, obteniendo así una capacidad de formación amorfa extremadamente alta. En términos de tecnología de preparación, existen principalmente métodos de fundición de metales y enfriamiento con agua, cuya clave es el enfriamiento rápido y el control de la nucleación no uniforme. Dado que la tecnología para preparar polvo de aleación amorfa es relativamente madura, durante muchos años, el polvo amorfo se ha utilizado para preparar aleaciones amorfas a granel mediante extrusión en caliente, laminación en caliente, solidificación por impacto y sinterización isostática a una temperatura inferior a su temperatura de cristalización.

MIM es la abreviatura de Metal injection moulding, que es una tecnología de moldeo de forma casi{0}}neta-que inyecta polvo de metal en un molde después de mezclarlo y amasarlo con un aglutinante. El proyecto Zhongwei Precision MIM se estableció en 2003 y se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de MIM de aleación de tungsteno y MIM de aleación de titanio. A medida que el proyecto sigue creciendo y desarrollándose, se han ido añadiendo líneas de producción de metales como el acero inoxidable. En la actualidad, el proyecto cuenta con MIM y plataformas de procesamiento y líneas de producción para aleaciones de tungsteno, acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, aleaciones de cobre, materiales magnéticos blandos, aceros no-magnéticos y otros materiales, y cuenta con equipos de sinterización como hornos de placas de empuje con atmósfera-protegida y hornos de vacío, con una capacidad de producción mensual de más de 50 millones de piezas.