Disco abrasivo de acero inoxidable PM Piezas sinterizadas

Introducción del producto

El acero inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable y resistente a los ácidos. Los grados de acero que son resistentes a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua, o que tienen propiedades inoxidables, se denominan acero inoxidable; El grado de acero se llama acero resistente a los ácidos.

Debido a la diferencia en la composición química de los dos, su resistencia a la corrosión es diferente. El acero inoxidable ordinario generalmente no es resistente a la corrosión del medio químico, mientras que el acero resistente a los ácidos es generalmente inoxidable. El término "acero inoxidable" no se refiere simplemente a un tipo de acero inoxidable, sino que se refiere a más de cien tipos de acero inoxidable industrial, y cada acero inoxidable desarrollado tiene un buen rendimiento en su campo de aplicación específico.

El disco abrasivo de acero inoxidable adopta acero inoxidable importado con una dureza de hasta HRC50-55. El rendimiento contra la corrosión del acero inoxidable es bueno.

Solicitud

Debido a la superficie lisa y firme de los productos de acero inoxidable, que no son fáciles de acumular suciedad y son fáciles de limpiar, las piezas sinterizadas PM del disco abrasivo de acero inoxidable se utilizan ampliamente en la decoración de materiales de construcción, el procesamiento de alimentos, la restauración, la elaboración de cerveza y las industrias químicas. .

• Decoración de edificios

En el campo de la decoración arquitectónica, los productos de acero inoxidable se utilizan en pasillos, paneles decorativos de ascensores, etc. No es fácil acumular suciedad. Sin embargo, si no presta atención a la limpieza, la acumulación de suciedad hará que el acero inoxidable se oxide o incluso cause corrosión. Además, el proceso de pulido utilizado en los productos de acero inoxidable también es muy importante para la selección de productos de acero inoxidable. Por ejemplo, en la sala espaciosa, el acero inoxidable es el material más utilizado para los paneles decorativos de ascensores. Aunque las huellas dactilares en la superficie se pueden borrar, afecta la apariencia. Se requiere una superficie texturizada para evitar huellas dactilares.

• Artículos sanitarios

En el procesamiento de alimentos, catering, elaboración de cerveza y otros campos industriales, el acero inoxidable también se usa ampliamente. Debido a que es fácil de limpiar todos los días, también es resistente a los agentes de limpieza químicos y no es fácil reproducir bacterias. Las pruebas han demostrado que el rendimiento a este respecto es el mismo que el del vidrio y la cerámica.

• Industria química

En la industria química, los productos de acero inoxidable son muy utilizados por su buena estabilidad química y firmeza y pueden utilizarse para recipientes, recipientes de reacción, etc.

Tecnología de superficie

La superficie lisa es una característica importante de los productos de acero inoxidable y es de gran importancia para mantener el funcionamiento normal de los productos de acero inoxidable. Por lo tanto, el proceso de pulido de los productos de acero inoxidable es muy importante. Según los pasos de fabricación, el proceso de pulido de los productos de acero inoxidable se puede dividir en dos pasos: esmerilado y pulido.

• Molienda

El objetivo principal del rectificado de piezas soldadas de acero inoxidable es eliminar las juntas de soldadura y lograr una pieza de trabajo con una rugosidad superficial de R10um en preparación para la emisión de luz.

La parte de molienda se puede resumir de la siguiente manera:

Tres procesos: molienda gruesa, molienda semifina, molienda fina

Tres caras: dos lados y una arista

nueve pulidores

Veintisiete organismos reguladores.

Los detalles son los siguientes:

1. Realice una inspección visual de las piezas de trabajo transferidas al proceso de pulido en la etapa anterior, por ejemplo, si faltan soldaduras en las soldaduras, penetración de soldadura, profundidad desigual de las uniones de soldadura, demasiado lejos de las uniones, depresiones locales, desigual juntas a tope y rasguños profundos Marcas, magulladuras, deformación severa y otros defectos que no se pueden remediar en este proceso, si hay defectos anteriores, debe devolverse al proceso anterior para su reparación. Si no hay defectos mencionados anteriormente, ingrese a este proceso de pulido.

2. Esmerilado grueso, use una correa abrasiva 600# para esmerilar la pieza de trabajo de un lado a otro en tres lados. El objetivo de este proceso es eliminar las uniones de soldadura dejadas por la soldadura de la pieza y los golpes que se produjeron en el proceso anterior, para así lograr el filete de la soldadura Moldeo preliminar, básicamente sin grandes rasguños o golpes en la horizontal y superficies verticales. Después de este paso, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debería poder alcanzar R0,8 mm. Preste atención al ángulo de inclinación de la máquina de correa y controle la presión de la máquina de correa sobre la pieza de trabajo durante el proceso de pulido. En términos generales, ¡es más moderado estar en línea recta con la superficie lanzada!

3. Esmerilado semifino, use una correa abrasiva 800# para esmerilar los tres lados de la pieza de trabajo de acuerdo con el método anterior de esmerilar la pieza de trabajo de un lado a otro, principalmente para corregir las costuras que aparecieron en el proceso anterior y para pulir más finamente las marcas producidas después del pulido áspero, las marcas dejadas por el proceso anterior deben pulirse repetidamente para lograr que no se raye la superficie de la pieza de trabajo y básicamente brille. La rugosidad de la superficie de este proceso debería poder alcanzar R0.4mm. (Tenga cuidado de no crear nuevos rasguños y magulladuras en este proceso, ya que dichos defectos no se pueden reparar en procesos posteriores).

4. Para el esmerilado fino, la banda abrasiva de 1000# se usa principalmente para corregir y esmerilar las líneas finas que aparecieron en el proceso anterior, y el método de esmerilado es el mismo que el anterior. El objetivo de este proceso es que la costura entre la parte rectificada y la parte no rectificada de la pieza de trabajo básicamente desaparezca y la superficie de la pieza de trabajo sea más brillante. La pieza de trabajo después de moler a través de este proceso debe estar básicamente cerca del efecto de la superficie del espejo, y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debe poder alcanzar R0. 1 mm

5. Instrucciones para reemplazar las correas abrasivas: en términos generales, las correas abrasivas 600# pueden pulir 6-8 piezas de trabajo con una longitud de 1500 mm, las correas abrasivas 800# pueden pulir 4-6 piezas de trabajo y las correas abrasivas 1000# pueden pulir { {7}} piezas de la pieza de trabajo, la situación específica también debe estar relacionada con el punto de soldadura de la pieza de trabajo, la presión utilizada para pulir y el método de esmerilado. Además, es necesario prestar atención al reemplazo de la correa abrasiva para garantizar que la correa abrasiva pueda girar suavemente sobre la rueda de esponja para lograr el propósito de esmerilar uniformemente la pieza de trabajo.

• Agotado

El propósito principal de la parte emisora ​​de luz es reflejar el acero inoxidable pulido para lograr el propósito de la superficie del espejo. En resumen, el proceso incluye:

Dos procesos: encerado, pulido

Dos motores, dos ruedas de lana, cera daqing, tela

Los detalles son los siguientes:

1. Observe visualmente las piezas soldadas que ingresan a este proceso desde el proceso anterior y verifique para confirmar si falta algún pulido a 1000#, todas las uniones de soldadura no están completamente molidas, hay rastros de pulido áspero, daño grave a la película protectora , esmerilado excesivo, filete excesivo, esmerilado severo en ambos extremos, esmerilado desigual y algunos lugares con diferentes profundidades, etc. Hay problemas que no se pueden reparar en la etapa de emisión de luz en varias etapas de pulido y pulido. Si hay tales problemas, deben volver a pulirse o repararse. (En este proceso, los moretones, rasguños y rasguños grandes que ocurren durante el esmerilado no se pueden reparar, pero se pueden reparar líneas finas muy pequeñas, como las líneas finas relativamente pequeñas producidas por el esmerilado 1000#. Pero es muy problemático)

2. Superficie del espejo

Use el motor de alta velocidad para impulsar la rueda de lana (disponible en el mercado) y use la cera Daqing para realizar el pulido de espejo de la misma manera que el método de pulido anterior. El objetivo principal de este proceso es pulir la pieza de trabajo después de los procesos de pulido anteriores. No más molienda. Tenga cuidado de no frotar la cera de pulido sobre la película de cobertura en la superficie de la pieza de trabajo durante la operación de este paso, y tenga cuidado de no dañar la película de cobertura.

3. Polaco

Este proceso es el último proceso de pulido espejo. Use una rueda de algodón limpia para frotar la superficie de la pieza de trabajo después de la superficie del espejo, y limpie y pula la pieza de trabajo después de completar todos los procesos anteriores. El objetivo de este proceso es que no se puedan distinguir marcas de soldadura en la superficie de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo encerada y pulida se pule para que el brillo alcance una altura de reflejo de espejo de 8K, y casi no hay diferencia entre la parte pulida de la pieza de trabajo y la parte sin pulir. Consigue un efecto espejo completo.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección