Comparación de los procesos de moldeo por extrusión y moldeo por inyección de plastificación de polvo de metal sinterizado

Comparación de los procesos de moldeo por extrusión y moldeo por inyección de plastificación de polvo de metal sinterizado

Hoy,metalurgia de polvosLa tecnología se ha desarrollado en muchas ramas y diferentes procesos, entre los cuales los dos procesos más representativos son la plastificación, el moldeo por extrusión y el moldeo por inyección. Aunque ambos pertenecen a la pulvimetalurgia, también tienen muchas diferencias. Hoy, echemos un vistazo a las pequeñas cintas juntas.

Primero, echemos un vistazo al proceso de extrusión de plastificación de polvo metálico, que es un nuevo proceso desarrollado sobre la base de la extrusión de envoltura de polvo metálico y otros procesos. Puede usarse para extruir cobre, tungsteno, aleaciones duras, compuestos intermetálicos de alto punto de fusión y materiales cerámicos con excelente fluidez a temperaturas más bajas. En la actualidad, existen equipos de extrusión continua dedicados a este proceso. El material utilizado en este proceso es un polvo metálico de excelente fluidez adicionado con cierta cantidad de acelerante. El blanco producido por este proceso puede convertirse en el producto final después de secarse y sinterizarse.

Echemos un vistazo a otro nuevo proceso de formación de componentes metálicos: el moldeo por inyección de metal. Es un proceso de formación casi neto que combina la pulvimetalurgia tradicional con la tecnología moderna de moldeo por inyección de plástico y se basa en el desarrollo de formulación de aglutinantes y la tecnología de producción de alimentos. Es un proceso de formación con una larga historia pero con una tasa de desarrollo lenta. El proceso básico de este proceso es inyectar una mezcla de polvo metálico y adhesivo en una cavidad de molde específica bajo ciertas condiciones de temperatura y presión para obtener una pieza en bruto que se acerque al tamaño y la forma del producto final, y luego separar y sinterizar el blanco para obtener el producto final con ciertas propiedades mecánicas.

De la descripción anterior, se puede ver que el moldeo por extrusión plastificado en polvo y el moldeo por inyección tienen muchas ventajas similares, por lo que en los últimos años ambos procesos han logrado un rápido desarrollo. Sus ventajas comunes se pueden resumir en cuatro puntos: formación casi neta, que puede formar la pieza en bruto más cercana a la forma final del producto al mismo tiempo; El uso de fundición tradicional, mecanizado y otros métodos para evitar la formación de productos metálicos difíciles de producir, especialmente piezas pequeñas y complejas y piezas alargadas, tiene una gran ventaja; La gama de materiales disponibles es bastante amplia, y algunos materiales que no son buenos para preparar productos terminados usando métodos convencionales pueden usar estos dos métodos; Estos dos métodos se pueden utilizar como nuevos métodos de investigación y desarrollo para nuevos materiales y productos.

Una característica común significativa de ambos es el uso de adhesivos. Desde la perspectiva de la selección y formulación de adhesivos, los adhesivos utilizados en ambos se pueden clasificar en tres sistemas: a base de cera, a base de metilcelulosa y a base de plástico, con cantidades similares, todos en el rango de 8 por ciento a 20 por ciento de relación de masa. . Desde un punto de vista tecnológico, es necesario eliminar completamente el adhesivo después de formar la pieza en bruto.

Sin embargo, también hay diferencias significativas entre los dos. En términos de materias primas, el polvo de metal utilizado para plastificar y moldear por extrusión tiene un rango de variación de tamaño de partícula relativamente grande, que va desde unas pocas micras hasta varios cientos de micras; Sin embargo, el moldeo por inyección de metal requiere requisitos relativamente altos para los polvos metálicos, con tamaños de partículas típicamente entre 0.5-20 micras. Tiene mayores requisitos para los métodos de preparación de polvo y la forma del polvo, por lo que el producto formado es más denso, con una menor tasa de contracción durante la sinterización y una mayor precisión dimensional.

Si hay una diferencia entre los dos, la diferencia en la fuerza ejercida por el equipo de formación y el material es otra diferencia significativa. El moldeo por extrusión de plastificación utiliza una máquina de moldeo por extrusión de tornillo dedicada, donde el material se somete a deformación en ambas direcciones de compresión y en una dirección de extrusión y estiramiento, y la presión de extrusión generalmente no supera los 300Mpa; En la máquina de moldeo por inyección utilizada para el moldeo por inyección, el material se somete a una tensión de compresión tridimensional durante el proceso de moldeo, y su deformación es una deformación por compresión de una fuerza tridimensional.

Al comparar las similitudes y diferencias entre los dos, nos damos cuenta de que ambos son la nueva dirección de desarrollo de la tecnología de pulvimetalurgia en la actualidad y pueden tener una ventaja en la formación de productos de tamaño pequeño y formas complejas de materiales difíciles de procesar. Si los requisitos de precisión no son particularmente altos, el proceso de moldeo por extrusión de plastificación se puede utilizar para reducir los costos de producción. La formación de productos con requisitos de alta precisión solo se puede lograr a través del moldeo por inyección de polvo metálico, que tiene requisitos estrictos para el tamaño de las partículas de polvo.