¿Cuáles son los criterios para seleccionar el proceso MIM? ¿Cuándo es adecuado el proceso MIM?

¿Cuáles son los criterios para seleccionar el proceso MIM? ¿Cuándo es adecuado el proceso MIM?

La tecnología de proceso, los materiales y el equipo del proceso MIM se han vuelto cada vez más maduros en China, y el rango de aplicación también es muy amplio.

La forma compleja, el tamaño pequeño y la gran producción de piezas son las ventajas del proceso MIM.

Estos puntos fuertes han hecho que se utilice ampliamente en productos electrónicos y digitales, armas ligeras, relojes, herramientas manuales, aparatos dentales, piezas de motores de automóviles, sellos electrónicos, herramientas de corte y equipos deportivos.

La siguiente figura enumera algunos ejemplos de productos MIM.

¿Cuáles son los criterios para seleccionar el proceso MIM? ¿Cuándo es adecuado el proceso MIM?

Piezas con secciones gruesas y delgadas

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Formado de corte de talón en boquilla de carburo cementado sinterizado MIM

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Use hueco para reducir la masa y el espesor de la pared

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Nervadura de refuerzo en el interior de la tapa

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Use refuerzo de alma simple para unir dos partes

 

Entonces, ¿cómo determinar si un producto debe elegir el proceso MIM, es decir, cuáles son los criterios para seleccionar el proceso MIM?

¿Cuáles son los criterios para seleccionar el proceso MIM? ¿Cuándo es adecuado el proceso MIM?

Ejemplos de piezas MIM que muestran características geométricas beneficiosas para la producción

En la actualidad, se deben considerar los siguientes problemas principales antes de seleccionar el proceso MIM.

1. Calidad y cantidad de corte: MIM tiene grandes ventajas en la reducción de los costos de producción de piezas con una pérdida de material muy alta y un procesamiento lento en corte y rectificado;

2. Demanda total: los costos de moldeo y los costos de I+D son difíciles de soportar para productos con baja demanda después de compartir. Por lo tanto, cuando la demanda anual de productos alcanza o supera las 20000 piezas, se puede considerar el proceso MIM.

3. Material: el proceso MIM es una tecnología de formación casi neta. MIM es el más atractivo para piezas diseñadas a partir de materiales que son difíciles de cortar, como titanio, acero inoxidable y aleación de níquel.

4. Complejidad del producto: el proceso MIM es más adecuado para la fabricación de piezas de varios ejes y piezas de referencias múltiples con formas geométricas complejas y que requieren muchas veces de estaciones de procesamiento cambiantes durante el corte.

5. Rendimiento de uso: basado en la alta densidad de productos MIM, si se requiere el rendimiento de uso, el rendimiento formado por la alta densidad de MIM es competitivo.

6. Rugosidad de la superficie: La rugosidad de la superficie refleja el tamaño de las partículas de polvo iniciales.

7. Tolerancia (requisito de precisión): La tolerancia de las piezas sinterizadas MIM es de aproximadamente ± 0,3 por ciento. Si la tolerancia requerida por el producto es muy estricta, las piezas sinterizadas MIM necesitan un procesamiento secundario, como CNC, torno CNC, etc. El costo de MIM también tiende a aumentar y debe evaluarse y compararse.

8. Combinación: para ahorrar costos de inventario y ensamblaje, se pueden consolidar varias partes en una sola.

9. Defecto: el defecto inherente de MIM debe colocarse en una posición no crítica o puede eliminarse después de la fabricación, como la marca de la puerta, la marca del pin eyector o la línea de unión.

10. Nuevos materiales compuestos: MIM puede producir nuevos materiales compuestos que son difíciles de fabricar mediante procesos tradicionales, como estructuras laminadas o de dos materiales o materiales mixtos de metal y cerámica resistentes al desgaste y consumibles.

Hay muchos tipos de materiales comúnmente utilizados en MIM, pero varios son los principales. Si el material es difícil de mecanizar, como acero para herramientas, titanio, aleación de níquel o acero inoxidable, es el más ventajoso para la formación final de MIM. El proceso MIM puede formar características geométricas complejas al mismo tiempo.

El rendimiento que se puede lograr con MIM es diferente entre los diferentes sitios de producción. Antes de diseñar, muchos parámetros de rendimiento que necesitamos se resumen en el manual técnico.

Ahora, hemos visto muchos materiales nuevos diseñados para MIM, incluida la estructura laminada (magnética dura, magnética blanda, magnética no magnética, aislante conductivo), metal de espuma y construcción de orificios. Estos proyectos opcionales han llevado a MIM a campos donde casi no hay tecnología para reemplazar.