¿Cuáles son los métodos y pasos del moldeo por inyección de polvo metálico para accesorios textiles?

¿Cuáles son los métodos y pasos del moldeo por inyección de polvo metálico para accesorios textiles?

Se ha prestado atención al moldeo por inyección de polvo metálico. En toda la década de 1990, como resultado de la mejora del proceso de acondicionamiento posterior, dio lugar al producto final, que es similar o mejor que el proceso de la competencia. A través de la producción en masa de tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico, la eficiencia de costos mejorada, "forma casi neta", negó la costosa operación adicional que dejó el proceso de competencia no realizado, y cumplió con especificaciones metalúrgicas y de tamaño estrictas.

El proceso demoldeo por inyección de polvo metálicoLos accesorios textiles incluyen sinterización de polvo prensado, fundición de inversión y mecanizado.

El paso del método de accesorios textiles de moldeo por inyección de polvo metálico incluye combinar el polvo metálico con el adhesivo de cera y plástico para producir la combinación de "materias primas" que se inyectan en el molde hueco utilizando la máquina de moldeo por inyección como un líquido. Las "piezas verdes" se enfrían y se desmoldan en la máquina de moldeo de plástico. Luego, una parte del material adhesivo se elimina mediante solvente, horno térmico, método catalítico o una combinación de métodos. Una parte del metal frágil y poroso resultante (2-4 por ciento "aire") necesita condensarse en un proceso llamado horno de sinterización en las primeras condiciones de trabajo denominadas "marrón". La temperatura a la que se sinterizan las piezas de MIM es casi lo suficientemente alta como para derretir toda la pieza de metal directamente (hasta 1450 grados) y combinarlas en la superficie de las partículas de metal para producir una densidad sólida final de 96-99 por ciento ^ La El metal MIM del producto final tiene propiedades mecánicas y físicas comparables y las piezas se fabrican mediante métodos tradicionales de procesamiento de metales, y el material MIM es compatible con el mismo tratamiento posterior de acondicionamiento del metal, como galvanoplastia, pasivación, recocido, cementación, nitruración y endurecimiento por precipitación.

La ventaja económica de las piezas textiles moldeadas por inyección de polvo metálico radica en la complejidad y el tamaño pequeño de las piezas moldeadas por inyección de metal. Los materiales de moldeo por inyección de polvo metálico son comparables a los metales formados por métodos competitivos, y los productos finales se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales, comerciales, médicas, dentales, de armas, de aviación y automotrices. La tolerancia dimensional de ± 0.003 pulgadas por pulgada lineal se puede compartir, y la tolerancia está más cerca del límite del posible conocimiento de moldeo y sinterización. MIM puede producir artículos que son difíciles o incluso imposibles de fabricar de manera efectiva mediante la fabricación. El aumento del costo está marcando, y la operación MIM que normalmente no aumenta el costo se debe a la flexibilidad inherente del moldeo por inyección y algunos métodos de fabricación tradicionales complejos, como roscas internas/externas, miniaturización o identificación de marca.

Las funciones de diseño que se pueden implementar para la operación MIM incluyen el código de lote, el número de pieza o el sello de fecha del componente de moldeo; El contenido neto de la fabricación de piezas reduce el desperdicio y el costo de los materiales; La densidad se controla al 95-98 por ciento; La fusión de piezas y geometría 3D compleja.

La capacidad de varias empresas para fusionarse en un solo proceso garantiza que MIM pueda ahorrar con éxito el tiempo y el costo de entrega, y que los fabricantes brinden beneficios significativos. El proceso de moldeo por inyección de metal también se considera una tecnología ecológica. En comparación con los métodos de fabricación "tradicionales", como el mecanizado NC de 5-ejes, puede reducir significativamente los residuos.

Existe una amplia gama de materiales disponibles cuando se utiliza el proceso MIM. El proceso tradicional de procesamiento de metales a menudo implica una cantidad significativa de desperdicio de material, lo que hace que MIM sea una opción eficiente de componentes complejos, incluida la fabricación de aleaciones especiales/caras (aleación de cromo cobalto, acero inoxidable {{0}} PH, aleación de titanio y carburo de tungsteno). El moldeo por inyección de polvo metálico tiene una especificación de pared extremadamente delgada (es decir, 0,008 de espesor), lo que requiere una elección factible. Además, el requisito de blindaje EMI (interferencia electromagnética) ha planteado un desafío único y actualmente se está logrando con éxito a través de la tasa de utilización de aleación especial (ASTM A753 tipo 4).