Piezas MIM base de comunicación óptica 5G
El proceso de moldeo por inyección de metal ha sido gradualmente reconocido, aceptado y valorado por la gente. Con el fin de satisfacer las necesidades de producción de piezas más complejas, las últimas tecnologías en muchos campos se han introducido continuamente en la industria MIM, y se han realizado innovaciones vigorosas, lo que también hace que el moldeo por inyección de metal Surja y aplique constantemente nuevas tecnologías y nuevos procesos. al desarrollo y la producción.
Introducción del producto
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Base de comunicación óptica 5G MIM Parts |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Disfraz |
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base de fibra |
316 |
Moldeo por inyección de metales |
1350 grado -1500 grado |
Para ser personalizado |
Sí |
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Composición química |
C: Menor o igual a 0.08 |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Finalizar |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
Peso Apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ） |
92-95 por ciento |
Reflejo de espejo |
0.03g-400g） |
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Comportamiento mecánico |
• 316 Recocido • 316L recocido • Resorte templado 316/316L |
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Descripción del producto
Nombre del producto: base de comunicación óptica 5G MIM Parts
Material del producto: SUS316L, SUS304
Proceso de fabricación: moldeo por inyección de polvo metálico de alta precisión MIM
Efecto de superficie: la superficie es lisa, plana, sin rasguños evidentes, falta de material, rebabas, etc.
Rendimiento del producto: alta densidad (superior a 7,5), buen rendimiento de soldadura.
Precisión dimensional: la precisión de sinterización del producto puede alcanzar ±0.5 por ciento del valor dimensional, para cumplir con los requisitos de ensamblaje.
Clasificación del proceso de moldeo por inyección de metal
El proceso de moldeo por inyección de metal es una tecnología multidisciplinaria y uno de los procesos avanzados de formación de precisión para piezas metálicas.
El proceso de moldeo por inyección de metal ha sido gradualmente reconocido, aceptado y valorado por la gente. Con el fin de satisfacer las necesidades de producción de piezas más complejas, las últimas tecnologías en muchos campos se han introducido continuamente en la industria MIM, y se han realizado innovaciones vigorosas, lo que también hace que el moldeo por inyección de metal Surja y aplique constantemente nuevas tecnologías y nuevos procesos. al desarrollo y la producción.
•Tecnología de procesamiento y ensamblaje de piezas en bruto de inyección.
Aunque la resistencia de la inyección en blanco antes del desengrasado es mucho menor que la de las piezas metálicas después de la sinterización, todavía tiene cierta resistencia y puede procesarse y recortarse.
La tecnología de procesamiento de agregar y restar materiales se puede implementar para cambiar el tamaño y la forma de la pieza en bruto. Puede realizar el corte de compuertas, el procesamiento de la línea de partición, la perforación, el biselado y otros procesos de eliminación de material en la palanquilla de inyección antes del desengrasado.
Debido a la pieza en bruto más blanda, el desgaste de la herramienta se reduce considerablemente. El blanco tiene una resistencia débil y se daña fácilmente, lo que requiere una alta velocidad de corte y una baja velocidad de avance para lograr la precisión de mecanizado dimensional final.
El proceso de ensamblaje tradicional es conectar las piezas sinterizadas, y también es factible combinar las piezas en bruto de inyección antes del desengrasado. Actualmente existen tres métodos para este proceso de ensamblaje: uno es utilizar la pieza en bruto moldeada inicial como inserto para el segundo moldeo por inyección; el segundo es para realizar el moldeo compuesto de materiales de múltiples componentes; el tercero es ensamblar piezas de inyección individuales en un solo cuerpo antes de desengrasar.
Si cada pieza en bruto se moldea por inyección a partir de exactamente el mismo material de inyección, las propiedades de contracción de desengrase y sinterización coincidentes pueden garantizar una buena combinación; si cada pieza en bruto se moldea por inyección a partir de diferentes materiales de inyección, se deben tomar medidas para evitar el agrietamiento y la deformación.
El uso de esta tecnología puede simplificar la estructura del molde y reducir el costo del molde; formar piezas con formas más complejas que son difíciles de procesar con técnicas tradicionales; Forme piezas de material compuesto con diferentes requisitos funcionales y de rendimiento o ahorre valiosas materias primas.
• Tecnología de colada caliente
El molde de inyección de colada caliente es un molde de inyección de agregados sin colada real, y la tecnología de colada caliente es una tecnología avanzada en el proceso de inyección.
A través de tecnología precisa de diseño, fabricación y control, el material de inyección en todo el corredor siempre se mantiene en estado fundido y no se evita la coagulación, salivación, sobrecalentamiento, separación o degradación del canal de flujo del material de inyección.
La estructura del canal caliente se compone principalmente de boquillas de canal principal, placas de canal, boquillas, elementos de medición de temperatura y calentamiento, piezas de instalación y fijación.
Debido a la gran dificultad técnica, todo el sistema de canal caliente generalmente es diseñado y fabricado por una empresa profesional. El conjunto completo de moldes de canal caliente complejos está diseñado y fabricado conjuntamente por empresas experimentadas de moldes de inyección y empresas de equipos de canal caliente para garantizar el progreso sin problemas del moldeo por inyección.
La estructura del molde del sistema de colada caliente es compleja y el costo es alto, lo cual es adecuado para la producción continua en masa:
- Usando el sistema de canal caliente sin canales para el proceso de desmoldeo del agregado, todo el proceso de inyección es más fácil de realizar con control automático;
- No hay un uso mixto de materiales reciclados de corredores, se mejora la estabilidad del proceso de producción y se mejora la consistencia de calidad de los productos producidos en masa;
- Se reduce la pérdida de presión del canal de flujo, se puede reducir la presión de inyección, se reduce la tendencia a la separación y degradación del material de inyección, se reduce la tensión residual del producto y se reduce la deformación;
- El tiempo de mantenimiento de la presión es más largo y efectivo, lo que reduce la tasa de contracción de las piezas de inyección y la densidad de cada parte de la pieza es más uniforme;
- Se pueden fabricar productos con mayor tamaño, espesor de pared más delgado, forma más compleja y mayor precisión;
- Al combinarse con la puerta latente que generalmente no se puede usar en moldes MIM, puede reducir el proceso de procesamiento de la puerta en blanco y mejorar la eficiencia de producción;
- Ahorre energía, la producción en masa puede reducir los costos.
• Tecnología de herramientas rápidas
El coste de fabricación de los moldes de producción normal suele ser muy elevado. En muchos casos, es necesario realizar moldes experimentales para encontrar problemas que puedan surgir en todo el proceso de verificación de diseño y producción. El molde final debe ser modificado. Para adaptarse a esta situación, se han utilizado muchas tecnologías de moldes rápidos o blandos para fabricar moldes experimentales que cumplan con la producción de prueba de cientos de piezas.
En la actualidad, se han utilizado aleaciones de aluminio, resina epoxi reforzada con partículas, cobre berilio, acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable y aleaciones de cobalto para fabricar moldes de inyección de metales blandos. Ocasionalmente, las aleaciones de zinc, aluminio y bismuto también se utilizan para fabricar moldes de prueba y prototipos de muestra debido a su facilidad de formación.
Pero el molde de producción final estará hecho de material duro porque es fácil de rayar y dañar.
El uso del principio de la tecnología de moldes de caucho de silicona para fabricar moldes de inyección de plástico MIM con una vida útil limitada es una tecnología de moldes relativamente nueva. El plástico fundido se vierte alrededor de la cavidad del modelo maestro y, después de solidificarse y endurecerse, el plástico se abre para sacar el modelo maestro. Presionados en una base de molde restringida, estos moldes de plástico se pueden usar para resistir cientos de pruebas de inyección a baja presión.
La tecnología de creación rápida de prototipos por láser es un método de fabricación de moldes o prototipos muy simple, que utiliza el escaneo láser y la acumulación integral de polvo de plástico o metal para fabricar directamente las cavidades del molde. Otro proceso de fabricación de moldes de la tecnología de creación rápida de prototipos con láser es utilizar modelos de resina o papel acumulados para fabricar cavidades de moldes mediante fundición de precisión o electroformado.
La superficie del molde fabricado por estos métodos es relativamente rugosa y la precisión es baja, lo que no puede cumplir con los estrictos requisitos del molde de producción.
La cavidad del molde o sus componentes utilizados en la producción a gran escala son fáciles de usar y la tecnología de molde rápido será un proceso muy efectivo.
• Tecnología de formación de núcleos fusibles
Para piezas con núcleos particularmente complejos o estructuras especiales que son difíciles de desmoldar por métodos convencionales, el problema de moldeo de dichas piezas puede resolverse utilizando la tecnología de moldeo por núcleo fundido.
La idea básica de la tecnología de moldeo de núcleo fusible es convertir la estructura del núcleo de las piezas complejas o difíciles de desmoldar en insertos hechos de resina, papel, metales de bajo punto de fusión, etc. Salga ahora. A continuación, utilice métodos como la fusión, el agrietamiento y la disolución de disolventes para eliminar los insertos que quedan en el blanco de inyección antes de la sinterización.
Con este método, es fácil llevar a cabo la producción en masa de piezas que son difíciles o imposibles de fabricar directamente mediante moldeo por inyección de metal convencional, como cóncavos interiores circundantes, dientes finos y roscas pequeñas.
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