Brackets de Ortodoncia MIM de Titanio
La tecnología de piezas MIM se utilizó por primera vez para fabricar algunos aparatos de ortodoncia en tratamientos médicos. Estos productos de precisión son de tamaño muy pequeño y tienen buena biocompatibilidad y resistencia a la corrosión. El material principal utilizado es acero inoxidable 316L. Ahora, muchas empresas recurren al titanio. En el campo de las aleaciones, las aleaciones de titanio no solo tienen las ventajas de una buena densidad, un peso más ligero y una mejor biocompatibilidad, sino que, en la actualidad, los brackets ortopédicos siguen siendo los principales productos de la industria MIM.
Introducción de soportes de ortodoncia moldeados por inyección de titanio
Brackets de Ortodoncia MIM de Titanio | |||||||||
Artículo | Material | Proceso de producción | Temperatura de sinterización | Moho | Disfraz | ||||
Aleación de titanio | Moldeo por inyección de metales | 1200 grado -1350 grado | Para ser personalizado | Sí | |||||
Composición química | Composición química: Debido al acuerdo de confidencialidad involucrado en el producto, no se anunciará por el momento. | ||||||||
Materiales disponibles | Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, carburo cementado, aleación de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Finalizar | Precisión dimensional | Densidad del producto | Tratamiento de apariencia | Peso Apropiado | |||||
Rugosidad 1-5μm | （±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ） | 95-100 por ciento | Reflejo de espejo | 0.03g-400g） | |||||
Introducción del producto
1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949
Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.
2. Estándares de materiales de soportes de ortodoncia MIM de titanio: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Proceso principal: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio
4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:
Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Brackets de ortodoncia
Soportes de ortodoncia de moldeo por inyección de metal de aleación de titanio
La tecnología de piezas MIM se utilizó por primera vez para fabricar algunos aparatos de ortodoncia en tratamientos médicos. Estos productos de precisión son de tamaño muy pequeño y tienen buena biocompatibilidad y resistencia a la corrosión. El material principal utilizado es acero inoxidable 316L. Ahora, muchas empresas recurren al titanio. En el campo de las aleaciones, las aleaciones de titanio no solo tienen las ventajas de una buena densidad, un peso más ligero y una mejor biocompatibilidad, sino que, en la actualidad, los brackets ortopédicos siguen siendo los principales productos de la industria MIM.
Forestadent Company de Alemania utiliza la tecnología MIM para producir un soporte ortopédico de dos vías tipo lengüeta, que puede aumentar la retención mecánica en un 30 por ciento. El uso de MIM para pulir después de la formación de una sola vez puede reducir en gran medida la fricción del soporte con el arco de alambre. BjornLudwig ha demostrado que este producto tiene un efecto positivo en los procedimientos de ortodoncia.
Brackets de ortodoncia por material
Los materiales de los brackets de ortodoncia se dividen aproximadamente en cuatro categorías: metal, cerámica, composite y plástico.
1.1 Soportes metálicos
(1) Soportes de metales preciosos
En los primeros días del desarrollo de los brackets (principios del siglo XX), la mayoría de ellos estaban hechos de metales preciosos. Debido a que los metales preciosos tienen buenas propiedades de procesamiento, en ese momento son adecuados para el procesamiento manual. Y tiene buena resistencia a la corrosión, pero sus deficiencias también son obvias, como las malas propiedades mecánicas, como la dureza, la fácil deformación y el alto precio. Los metales preciosos utilizados son principalmente oro, aleaciones de oro, aleaciones de níquel-plata, etc. Los soportes de arco de alambre cuadrado de primera y segunda generación están hechos de metales preciosos.
(2) soporte de acero inoxidable
Con el desarrollo de la industria metalúrgica y la industria de la maquinaria, los materiales de acero inoxidable se utilizan gradualmente en las series de soportes. La tercera generación de brackets de alambre cuadrado que comenzó en la década de 1940 comenzó a utilizar acero inoxidable. Especialmente después de la Segunda Guerra Mundial, el acero inoxidable reemplazó rápidamente a los metales preciosos y se convirtió en la corriente principal de los materiales de ortodoncia fijos debido a sus excelentes propiedades mecánicas (como mayor dureza, menor resistencia a la fricción de los surcos de alambre y bajo precio, etc.). Hoy en día, los brackets de acero inoxidable siguen siendo los brackets más utilizados para la ortodoncia fija. Además, debido a que el acero inoxidable contiene una cierta cantidad de níquel, no es adecuado para personas alérgicas al níquel. Según los datos, alrededor del 11,1 por ciento de las mujeres y el 2,2 por ciento de los hombres tienen reacciones alérgicas definitivas al níquel.
(3) Brackets de titanio puro
Para superar la sensibilización de los componentes de níquel en los brackets de acero inoxidable, se ha propuesto utilizar brackets de titanio puro. Los brackets de titanio puro son livianos, biocompatibles y resistentes a la corrosión. El coeficiente de fricción de la ranura del alambre es comparable al del soporte de acero inoxidable. Sin embargo, debido al alto precio del metal de titanio y la ausencia de una mejora evidente en la apariencia, no hay muchos usuarios de brackets de titanio.
(4) soportes magnéticos
En los países desarrollados también se utilizan brackets magnéticos, que están hechos de materiales magnéticos que contienen 30 por ciento de Sm y 70 por ciento de Co, que pueden controlar el movimiento mesiodistal de los dientes a través de la dirección de magnetización de los brackets.
1.2 Brackets cerámicos
Los brackets de cerámica se introdujeron en 1986 y rápidamente se convirtieron en una alternativa a los brackets de plástico. Las materias primas para la fabricación de brackets cerámicos son principalmente alúmina y zirconia, de las cuales se utiliza más la alúmina. La apariencia de los brackets cerámicos también es satisfactoria, y se pueden producir brackets cerámicos blancos, del color del diente y translúcidos controlando la composición y la tecnología de procesamiento de la cerámica. por ideales. Los brackets cerámicos también tienen buenas propiedades mecánicas como biocompatibilidad, resistencia a la tracción y fuerza de unión con el esmalte, que son significativamente mejores que los brackets de acero inoxidable.
1.3 Soportes compuestos
Dado que los soportes de material de un solo componente siempre tienen sus propias deficiencias, las personas intentan usar dos o más materiales para hacer soportes, de modo que no solo puedan tener las ventajas de cada componente, sino también compensar sus propias deficiencias. A esto se le llama bracket compuesto.
(1) Soportes de acero inoxidable revestidos
Se aplica una capa delgada de nitrocloruro de zirconio a la superficie de los brackets de acero inoxidable para crear una apariencia dorada, y el uso de arcos de alambre dorados hará que el color sea más hermoso. Sin embargo, existe una contradicción en la tecnología de recubrimiento que no se puede superar en términos de materiales. Los materiales de revestimiento con buena dureza y resistencia al desgaste a menudo provocan que el revestimiento se desprenda debido a la mala adherencia a los metales; materiales de revestimiento con buena adherencia a los metales. , su resistencia al desgaste no puede cumplir con los requisitos clínicos.
(2) Soportes de plástico con revestimiento de precisión de acero inoxidable y soportes de cerámica
En vista de las características de que las alas de los brackets de plástico y los brackets de cerámica son fáciles de romper durante el uso, y la resistencia a la fricción de las ranuras es relativamente grande, algunos fabricantes insertan revestimientos de acero inoxidable en forma de U en las ranuras de los brackets de plástico y los brackets de cerámica, que no solo puede conservar el efecto estético de los soportes en la mayor medida posible, y puede prevenir eficazmente la rotura accidental de las alas del soporte y reducir la resistencia a la fricción de las ranuras.
(3) soporte de plástico de relleno de porcelana
Algunas personas también utilizan el método de agregar entre un 15 y un 30 por ciento de relleno de porcelana en la matriz de plástico para resolver la desventaja de las malas propiedades mecánicas de los brackets de plástico. Este tipo de soporte de plástico de relleno de porcelana conserva las ventajas de apariencia de los soportes de plástico y tiene una estructura compacta y de baja fricción. , la conductividad de la fuerza es buena, por lo que cada vez hay más usuarios.
(4) Soportes de cerámica y soportes de plástico con placa inferior de acero inoxidable
Debido a que la adhesión entre los brackets de cerámica con placas inferiores unidas químicamente y el esmalte es demasiado fuerte, mientras que la adhesión entre los brackets de plástico y el esmalte dental no es buena, genera muchos inconvenientes para médicos y pacientes. Por lo tanto, algunos fabricantes han introducido brackets cerámicos y brackets plásticos con placas inferiores de acero inoxidable, que no solo conservan las ventajas de apariencia de los brackets bonitos, sino que también ahorran el problema de despegar los brackets cerámicos y la alta tasa de caída de los brackets plásticos. pregunta.
1.4 Soportes de plástico
La mayoría de los brackets de plástico están hechos de policarboxilato y polvo de plástico con una apariencia satisfactoria. Sin embargo, los brackets de plástico son fáciles de teñir, son muy quebradizos, fáciles de fracturar bajo estrés, tienen poca fuerza de unión con el esmalte y tienen mayor fricción que los brackets de cerámica y los brackets de acero inoxidable; además, debido a la mala integridad del sistema de ranuras de alambre, la tensión se transmite a los soportes. Los brackets de plástico han sido difíciles de popularizar porque se colocan en los surcos en lugar de los dientes.
Nuestro servicio
Preventa | Evalúe de acuerdo con los dibujos o productos, calcule el precio y envíelo al comprador para su confirmación. |
En venta | El proceso de producción de todos los productos está respaldado por el sistema de producción y se entrega de acuerdo con el tiempo acordado mutuamente. (Si es necesario cambiar el tamaño del dibujo en el medio, el comprador es responsable de la inconsistencia con el dibujo original. Si no cumplimos con los requisitos del cliente durante el proceso de modificación, se le dará un reembolso completo) |
Después de las ventas | Después de entregar el producto, sellaremos todos los moldes del comprador para su custodia. (Resolución de problemas) Si hay una segunda o tercera revisión en el proceso de producción, responderemos dentro de 1 hora como mínimo y resolveremos los problemas de los clientes dentro de 8 horas como máximo, según la situación de los productos que deben evaluarse. . |
¿Por qué elegirnos?
Nuestro equipo de I+D | Zhongwei Precision Co., Ltd. y la Universidad Central del Sur cuentan con un equipo de I+D de 10 personas. Desarrollan más de 400 productos cada año, más del 68 por ciento más que la misma industria, y han obtenido más de 20 certificados de patente. |
Nuestro equipo técnico | Zhongwei Precision cuenta con 5 ingenieros profesionales en el campo del moldeo por inyección de metal y 15 técnicos responsables de la gestión del taller. |
Nuestra filosofía en la gestión de la calidad | 1. Centrarse en el cliente |
Recursos del dispositivo | La empresa cuenta con 10 líneas de producción MIM, CNC y talleres de producción automatizados inteligentes para líneas de producción, que pueden garantizar la producción de millones de piezas MIM por día. |
Certificación del sistema | Certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Puerto | Está a 200 kilómetros del puerto de Tianjin y las mercancías pueden llegar al puerto en 24 horas. |
Proceso después de la sinterización
1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial
2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;
3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, azulado, etc.
Moldes y accesorios de inspección
1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)
2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).
3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.
Control de calidad
1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.
2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.
3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.
Envíeconsulta
