Piezas moldeadas por inyección de acrílico

El nombre chino de acrílico se translitera del inglés Acrylics. Término genérico para productos químicos acrílicos y metacrílicos. La lámina acrílica se polimeriza a partir de monómero de metacrilato de metilo (MMA), es decir, plexiglás de lámina de metacrilato de polimetilo (PMMA), que es un tipo de plexiglás procesado mediante un proceso especial.

Los principales productos de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. son productos de nailon, productos de plástico, series de ABS, productos de caucho, etc. Tipos de materiales de moldeo por inyección que se pueden procesar: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA , PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfuro de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), polieteretercetona (PEEK), etc.

Diseño del productocripcion

1. Estándar de implementación de piezas moldeadas por inyección de acrílico: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de plástico, moldeo por inyección de insertos metálicos, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para moldeo por inyección:

Procesables productos de nailon, productos de plástico, serie ABS; tipos de materiales de moldeo por inyección: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), polisulfuro de fenilo (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) y la impresión 3D se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Característica de producto

Acrílico es nuestro nombre más común para este material. También se llama plexiglás. El nombre en inglés es polimetilmetacrilato. La traducción al inglés se llama acrílico y la abreviatura es PMMA. Su nombre completo es polimetilmetacrilato. Productos químicos acrílicos.

Por lo general, además de usar láminas acrílicas, también podemos escuchar nombres como algodón acrílico, hilo acrílico, nailon acrílico, etc. Las láminas acrílicas se sintetizan a partir de materiales como partículas acrílicas y resinas, mientras que otros textiles acrílicos están hechos de fibras acrílicas. No están en la misma categoría.

Muchas veces sentimos que el acrílico es un nuevo tipo de material, pero en realidad se inventó hace más de cien años. Este polímero químico se descubrió ya en 1872 y no se sintetizó en el laboratorio hasta 1920. Se produjo la primera lámina acrílica. En 1927, finalmente se fabricó la lámina acrílica en la fábrica. El acrílico fabricado al principio solo se usaba en el avión. A fines del siglo pasado, con la mejora y madurez del proceso de producción, las piezas moldeadas por inyección de acrílico son ampliamente utilizadas en muchas industrias. Ahora, el acrílico se ha convertido en un material importante en muchas industrias, como piezas de instrumentación, luces de automóviles, lentes ópticos, tuberías transparentes y artesanías.

Características del acrílico

El acrílico tiene una alta transparencia, una visión clara y puede lograr una transmisión de luz de más del 92 por ciento. La transmisión de luz del vidrio ordinario es solo del 85 por ciento, lo que puede lograr la transparencia del vidrio óptico, incluso después del teñido. También tiene buena transparencia. , lo que aumenta la visualización y la estética del acrílico.

Gracias a las propiedades especiales del material, la resistencia del acrílico es diez veces mayor que la del vidrio ordinario. En comparación con el vidrio, puede describirse como resistente. Los productos hechos de acrílico serán muy duraderos. Los productos transparentes tienen más miedo de ser rayados. También es uno de los materiales transparentes más resistentes al desgaste debido a su alta resistencia.

El acrílico comienza a ablandarse a los 113 grados y tiene un punto de fusión de 160 grados. Esta temperatura lo hace muy plástico, por lo que es fácil hacer cualquier forma.

El acrílico es altamente resistente a los cambios de temperatura y humedad, así como a las sustancias ácidas y alcalinas, por lo que es ideal para aplicaciones en exteriores.

Aunque el acrílico tiene muchas ventajas, también tiene algunas desventajas. En primer lugar, su precio es más caro que el del vidrio y es difícil reemplazarlo por completo; en segundo lugar, debido a su bajo punto de ignición, se derretirá y finalmente se quemará cuando se exponga directamente a las llamas. Liberará humos tóxicos, por lo que se deformará y doblará fácilmente debido a la alta temperatura que se genera al cortar con herramientas eléctricas.

Lo que piensas que es vidrio es plástico

El acrílico pertenece a un material polimérico polimerizado, es decir, un termoplástico. Sí, has leído bien, es de plástico.

El acrílico es polimerizado por el monómero metacrilato de metilo, entonces, ¿cuál es la diferencia entre el acrílico y otros plásticos? ¿Por qué lo llamas "vidrio" aunque sea de plástico?

Esto también se debe a las muchas características similares del acrílico con el vidrio, algunas ventajas superan al vidrio y algunas ventajas pueden compensar perfectamente las deficiencias del vidrio.

Los materiales transparentes se encuentran entre los materiales más utilizados en muchas industrias, y los diseñadores y fabricantes suelen elegir estos polímeros transparentes como alternativa cuando el vidrio tradicional es demasiado pesado o demasiado propenso a romperse.

El acrílico tiene estas características del vidrio o de los materiales transparentes, pero no es vidrio, por eso se le llama plexiglás.

Proceso de producción de acrílico

El proceso de producción del acrílico es similar al de otros plásticos, pero la temperatura específica y el catalizador agregado serán diferentes. Hay tres métodos principales de moldeo, fundición, moldeo por inyección y extrusión.

●Moldeo por fundición

El moldeo por fundición requiere un molde en el que se vierte acrílico fundido y se deja reposar durante unas horas hasta que se vuelve semisólido y se puede quitar del molde.

Una vez que la hoja sale del molde, se transfiere a un autoclave, una pieza especial de maquinaria que funciona como una olla a presión y un horno. El autoclave usa calor y presión para exprimir las burbujas de aire del plástico, dándole una alta transparencia y más robustez, el acrílico generalmente tarda varias horas en un autoclave.

Después de retirar el acrílico formado del autoclave, la superficie y los bordes deben lijarse varias veces, primero con papel de lija de grano pequeño y luego con una rueda de tela suave para garantizar una superficie acrílica lisa y transparente.

●extrusión

Los gránulos de acrílico sin procesar se introducen en una extrusora, que calienta la materia prima hasta unos 150 grados, haciéndola viscosa.

Luego se alimenta entre dos prensas de rodillos, donde el plástico fundido se aplana por presión en una lámina uniforme y la lámina se enfría para solidificar la lámina acrílica.

La hoja se corta al tamaño requerido y está lista para usar después de esmerilar y pulir. La extrusión solo puede extruir láminas más delgadas y no puede producir otras formas y placas más gruesas.

●moldeo por inyección

Al igual que el moldeo por inyección de otros productos plásticos, los gránulos acrílicos se colocan en una máquina de moldeo por inyección de émbolo o tornillo, y las materias primas se funden en una pasta a alta temperatura.

Luego se inyecta en la cavidad abrasiva para formar, y después de secarse con circulación de aire caliente, adquiere una forma fija y se puede usar después de esmerilar y pulir.

Hoy en día, el uso de piezas moldeadas por inyección de acrílico está aumentando, aumentando cada año; aunque el acrílico es uno de los plásticos más antiguos en uso en la actualidad, su claridad óptica y su resistencia a los ambientes exteriores le permiten seguir siendo el material elegido para muchas aplicaciones industriales.

CorreoProceso de moldeo por inyección

1. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

2. Tratamiento de superficies: para algunos productos que requieren un procesamiento posterior, podemos proporcionar servicios de tratamiento de superficies para lograr el propósito especial de los clientes. En la actualidad, podemos brindar servicios de desengrase, pulido, galvanoplastia (oro, plata, níquel, estaño, galvanizado, etc.), anodizado, electroforesis y otros servicios de tratamiento de superficies para piezas de precisión.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: el equipo de inspección visual automatizado puede realizar una inspección del 100 por ciento de los productos, analizador de espectro, analizador de elefante dorado, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.

Solicitud

El plexiglás se usa ampliamente, no solo en el comercio, la industria ligera, la construcción, la industria química, etc. Además, la producción de plexiglás se usa ampliamente en la decoración publicitaria y en los modelos de mesas de arena, tales como: letreros, vallas publicitarias, paneles de cajas de luz y paneles con el alfabeto chino e inglés.

La selección de materiales de las piezas moldeadas por inyección de acrílico depende del diseño de la forma, qué tipo de forma, qué tipo de plexiglás, color y variedad deben probarse repetidamente para lograr el mejor efecto. Con un buen diseño de forma, es necesario confiar en un procesamiento cuidadoso para que se convierta en una hermosa artesanía.

1. Aplicaciones arquitectónicas: escaparates, puertas y ventanas insonorizadas, cubiertas de iluminación, cabinas telefónicas, etc.

2. Aplicaciones publicitarias: cajas de luz, rótulos, rótulos, expositores, etc.

3. Aplicaciones de transporte: puertas y ventanas de trenes, automóviles y otros vehículos, etc.

4. Aplicaciones médicas: incubadoras para bebés, diversos instrumentos médicos quirúrgicos, productos civiles: instalaciones sanitarias, artesanías, cosméticos, soportes, acuarios, etc.

5. Aplicación industrial: panel de instrumentos y cubierta, etc.