Accesorios de estación base 5G de moldeo por inyección de metal

MIM (Moldeo por Inyección de Metal) es la abreviatura de Moldeo por Inyección de Metal. Es un método de moldeo en el que se inyecta en un molde una mezcla plastificada de polvo metálico y su aglomerante. Primero se mezcla el polvo seleccionado con un aglutinante, luego se granula la mezcla y luego se moldea por inyección la forma deseada.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa integral que integra I+D, producción y ventas de aleación de cobre, base de hierro, base de acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de tungsteno, carburo cementado y piezas estructurales de pulvimetalurgia. empresas de alta tecnología. Estamos dispuestos a lograr un desarrollo común con todos los comerciantes que necesitan accesorios de estación base 5G de moldeo por inyección de metal.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Proceso de producción

1. Introducción al moldeo por inyección de metales (MIM)

El moldeo por inyección de metal (MIM) es una tecnología avanzada de fabricación de metal que combina las ventajas de dos procesos tradicionales, el moldeo por inyección de plástico y la pulvimetalurgia. Muchos productos con requisitos de alto rendimiento utilizan MIM, lo que incluye la electrónica, medios de vida, autopartes, equipos médicos, militares, aeroespaciales y otras industrias. Tales como teléfonos móviles, radiadores electrónicos, empaques sellados, cajas de conexiones, herramientas industriales, conectores de fibra óptica, sistemas de rociado de fluidos, equipos deportivos, discos duros, sistemas de encendido y combustible para automóviles, instrumentos dentales y herramientas de refuerzo dental, equipos farmacéuticos, bombas, Quirúrgico instrumentos, sistemas aeroespaciales y de defensa, etc.

MIM (Moldeo por Inyección de Metal) es la abreviatura de Moldeo por Inyección de Metal. Es un método de moldeo en el que se inyecta en un molde una mezcla plastificada de polvo metálico y su aglomerante. Primero se mezcla el polvo seleccionado con un aglutinante, luego se granula la mezcla y luego se moldea por inyección la forma deseada.

2. Proceso de moldeo por inyección de metal (MIM)

El proceso MIM combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección con la resistencia e integridad de los metales de precisión para lograr soluciones de bajo costo para piezas de geometría extremadamente compleja.

El proceso MIM se divide en cuatro pasos de procesamiento únicos (mezclado, moldeado, desaglomerado y sinterizado) para lograr la producción de piezas, con la necesidad de un tratamiento superficial según las características del producto.

El proceso de fabricación MIM generalmente incluye: mezcla y granulación, moldeo por inyección, desengrase, sinterización y procesamiento secundario.

3. Principales características técnicas del proceso MIM:

●Es adecuado para la formación de varios materiales en polvo, y el producto es ampliamente utilizado;

●Alta tasa de utilización de materias primas, alto grado de automatización de la producción, adecuado para la producción en masa continua.

●Puede formar directamente piezas pequeñas con geometría compleja (0.03g-200g);

●Alta precisión dimensional de las piezas (±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento) y buen acabado superficial (rugosidad 1-5μm);

●El producto tiene una densidad relativa alta (95-100 por ciento), una organización uniforme y un rendimiento excelente.

4. Varios procesos de tratamiento de superficies de uso común para piezas MIM

(1) Pulido

Usando acción mecánica, química o electroquímica, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo se reduce para obtener una superficie brillante y plana.

(2) tratamiento de galvanoplastia

El proceso de adherir una película de metal a la superficie de un metal u otro material por electrólisis. La galvanoplastia puede prevenir la oxidación del metal (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectividad, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejorar la estética.

(3) procesamiento de PVD

El uso de procesos físicos para lograr la transferencia de masa, el proceso de transferir átomos o moléculas desde la fuente a la superficie del sustrato. Su función es rociar algunas partículas con propiedades especiales (alta resistencia, resistencia al desgaste, disipación de calor, resistencia a la corrosión, etc.) sobre la matriz con menor rendimiento, para que la matriz tenga un mejor rendimiento.

(4) tratamiento de ennegrecimiento

Es un método de tratamiento químico común para producir una película de óxido en la superficie metálica para aislar el aire y lograr el propósito de prevención de la oxidación. Cuando los requisitos de apariencia no son altos, se puede utilizar un tratamiento de ennegrecimiento. Los componentes principales del líquido de ennegrecimiento son hidróxido de sodio y nitrito de sodio.

(5) tratamiento de fosfatación

Es un proceso de reacción química y electroquímica para formar una película de fosfato. El objetivo principal de la fosfatación es:

1) Brindar protección al metal base y evitar que el metal se corroa hasta cierto punto;

2) Se utiliza como imprimación antes de pintar para mejorar la adherencia y la capacidad anticorrosiva de la película de pintura.

(6) tratamiento de pulverización

Es un método de recubrimiento que se dispersa en gotas uniformes y finas por medio de presión o fuerza centrífuga a través de una pistola rociadora o atomizador de disco, y se aplica a la superficie del objeto a recubrir.

En resumen:

(1) El pulido y el fosfatado son principalmente tratamientos previos para preparar otros tratamientos posteriores;

(2) La galvanoplastia y el PVD son dos tipos de tecnologías de procesamiento que se utilizan ampliamente;

(3) El ennegrecimiento y la pulverización cambiarán en gran medida la superficie del producto, que es más adecuado para piezas de trabajo grandes.

5. Los sistemas de materiales MIM actualmente aplicados incluyen principalmente:

Acero inoxidable, aleaciones a base de hierro, materiales magnéticos, aleaciones de tungsteno, aleaciones duras, cerámica fina y otras series.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.

Solicitud

La aplicación de MIM es extremadamente amplia, incluidas las necesidades diarias, como automóviles, industria aeroespacial, industria militar, teléfonos móviles, relojes, tratamiento médico, electrodomésticos, cámaras y herramientas eléctricas equipadas con piezas MIM. La tecnología MIM se puede aplicar a cualquier material que se pueda convertir en polvo, incluidos los accesorios de estación base 5G de moldeo por inyección de metal.