Piezas BWU30-45 MIM

Introducción de moldeo por inyección de metal BWU30-45 Slider MIM Parts

Artículo: BWU30-45 Piezas MIM

Modelo: rodamiento SFG25

Diámetro exterior nominal: rodamiento SFE16 mm

Dirección del rodamiento de carga: rodamiento de empuje

Material del cojinete: cojinete de hierro fundido

Estructura de rodamiento: cojinete de almohadilla fijo

Estructura de rodamiento: rodamiento elíptico

Estado de lubricación: lubricación de película fluida

Tamaño estándar: cojinete estándar

Características de uso: alta temperatura

Mecanismo de rodamiento: Fricción sólida

Aplicación: maquinaria de construcción

Muestra o punto: muestra

Ya sea para importar: sí

Procesamiento personalizado: Sí

Diámetro interior nominal: rodamiento SME22.40 mm

Altura: rodamiento SME16.45 mm

Peso: rodamiento SS4 kg

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Puntos técnicos MIM

Combinado con nuestra situación real actual, la estandarización del moldeo MIM es más difícil que el moldeo por inyección, y es necesario reducir gradualmente varios factores inestables.

En "Moldeo de la versión MIM defectuosa común", dijimos:

1. Parte del moldeado MIM deficiente se puede manifestar directamente después del moldeo, y parte debe disolverse y sinterizarse para manifestarse.

2. Si el moldeo por inyección o el moldeo MIM es un proceso complejo que involucra ocho elementos de hombre, máquina, material, método (proceso), anillo, molde, medición (inspección) y diseño (diseño del producto), docenas de variables, estas variables son interactuando Por lo tanto, existen múltiples formas de resolver un problema. Asimismo, una solución a un problema puede conducir a una forma diferente de defecto.

Factores de variación de la máquina

La principal influencia de la máquina es la inestabilidad de la máquina de moldeo y la temperatura del molde. Aquí hay algunos ejemplos comunes:

1. Muchas de nuestras materias primas son materiales magnéticos (como los gránulos de plástico, no podemos usar un marco magnético en la tolva para succionar objetos extraños de metal o usar las materias primas directamente) y tienen muchos tiempos de reciclaje. Durante el proceso de producción, es inevitable que se agreguen objetos extraños de metal a la tolva y entren en la tubería de material. Incluso boquillas obstruidas. Estos afectarán la presión de inyección y la velocidad de llenado.

2. La boquilla y el manguito del bebedero no coinciden bien y la boquilla está alimentada, lo que provoca una inyección inestable.

3. Hay una gran diferencia entre la temperatura de fusión de la materia prima y la temperatura establecida del tubo de material, llegando incluso a una diferencia de temperatura de 40 grados. La temperatura de fusión de las máquinas de la misma especificación y modelo es muy diferente.

4. La diferencia de temperatura entre el agua circulante y la temperatura del molde varía mucho. El agua circulante no se puede utilizar como agua de refrigeración para moldes de precisión. Diferentes moldes tienen diferentes requisitos de temperatura del molde, y la temperatura del agua en circulación es diferente a lo largo del año. Incluso si la temperatura del agua circulante se controla a cierta temperatura, no puede alcanzar la temperatura específica requerida para el enfriamiento de diferentes moldes. Debido a las diferentes marcas y grados de envejecimiento de la máquina de temperatura del molde, la temperatura de salida y el caudal de la misma temperatura establecida también son diferentes.

5. La máquina de temperatura del molde se disparó durante el proceso de producción y no se detectó ni corrigió a tiempo, pero se resolvió ajustando los parámetros.

6. El tablero de la máquina de moldeo no es vertical, la tensión de las cuatro columnas verdes es inconsistente y la fuerza del molde no es uniforme cuando se sujeta el molde.

7. El espacio del anillo de control es demasiado grande o la cabeza del tornillo está rota, la materia prima retrocede, el equilibrio es inestable o cero y el producto es inestable.

8. La máquina de moldeo necesita mantenimiento y calibración regulares; de lo contrario, llevará mucho tiempo y la precisión de varios aspectos cambiará y afectará la estabilidad del moldeo. Cómo ajustar la máquina de moldeo necesita una lección especial, así que no diré más aquí.

Factores de cambio de molde

En primer lugar, hablemos del concepto de "rango de proceso de molde". Mucha gente no entiende lo que significa la palabra. El llamado "rango de proceso del molde" es un indicador para medir si el molde es fácil de producir. Esto está estrechamente relacionado con el diseño del producto, el diseño del molde, etc. Por ejemplo, es fácil de entender para todos. Cuando reemplacemos el molde, puede haber algunos productos que se produzcan de acuerdo con los parámetros del juego de moldes anterior sin problemas y que sean muy estables. Esto significa que el molde tiene una amplia gama de procesos. Hay algunos moldes con los mismos parámetros de la misma máquina producida la última vez, y los productos producidos no están calificados y lleva mucho tiempo ajustar los parámetros y, a veces, el ajuste no es bueno. Esto se debe a que el rango de proceso del molde es demasiado estrecho.

Cuanto más amplia sea la gama de parámetros del proceso, más fácil será la producción y la puesta en marcha, mayor será la eficiencia de la puesta en marcha y más estable la calidad del producto; cuanto más estrecho sea el rango del proceso, menor será la eficiencia de puesta en marcha y más inestable la producción. Ligeros cambios en los ocho elementos y otros elementos pueden afectar la calidad del producto. Para moldes con un rango de proceso demasiado estrecho, el DFM debe realizarse en la etapa inicial de la estructura del producto y el diseño del molde, y el rango del proceso del molde debe diseñarse de la manera más razonable posible (el análisis de flujo del molde se puede usar para predecir el rango del proceso del molde) .

La precisión de mecanizado insuficiente de los moldes, la mala calidad de los moldes y las piezas de repuesto, lo que resulta en el mantenimiento del molde o cambios en las condiciones del molde durante la producción, también causará inestabilidad en la producción:

Ejemplo 1, no hubo ningún problema en la última producción del molde, pero se encontró que el pasador eyector estaba alto o bajo cuando se volvió a fabricar el molde después del mantenimiento. O el dedal se dobla durante el proceso de producción, lo que da como resultado una marca de dedal más alta. La razón principal es que algunos dedales son demasiado delgados, tienen mala calidad, poca resistencia y son fáciles de doblar.

Ejemplo 2, hay muchos moldes con perforaciones, y el espacio entre las superficies perforadas debe ser de 0 a -1 alambre, para que no se corran las rebabas ni se deforme la cabeza de la aguja perforada. Sin embargo, algunos de nuestros moldes no son lo suficientemente precisos y, a menudo, tocan la cabeza de la aguja y aprietan la pila, lo que genera problemas como que el producto no se libera del molde y se adhiere al molde.

Ejemplo 3: El canal de agua del molde está bloqueado. Debido a la gran cantidad de impurezas en el agua circulante, el molde no se usa durante mucho tiempo y el canal de agua está oxidado, es fácil bloquear el canal de agua del molde. La mala circulación del canal de agua hace que la temperatura real del molde sea inconsistente con la producción original.

Ejemplo 4. A medida que aumentan los tiempos de producción de algunos moldes, los moldes envejecen, la precisión disminuye y los productos se vuelven cada vez más difíciles de reproducir.

Ejemplo 5. El espacio entre la plantilla trasera y la columna de soporte es mayor que 0~ más 1 cable, la plantilla se deforma después de la presión máxima de inyección y el producto tiene rebabas.

Ejemplo 6. La ranura de escape se bloquea después de un período de producción de moldes, lo que genera defectos como aire atrapado y líneas de soldadura.

Ejemplo 7. Para algunos productos, el diseño de la vía de agua del molde no es razonable y el efecto de enfriamiento alrededor del producto no es bueno. Después de un período de producción, el molde se calienta y el producto tiene problemas como burbujas de aire e insatisfacción.

Ejemplo 8. La precisión de mecanizado del molde es demasiado baja, el espacio entre el núcleo del molde y el marco del molde es demasiado grande y la posición de los núcleos del molde delantero y trasero cambia después de cada desmontaje y montaje del núcleo del molde, lo que resulta en la dislocación de la superficie de separación del producto.

Ejemplo 9. El orificio del tapón del molde no está pulido y la tensión se desequilibra después de que el tapón se ha utilizado durante mucho tiempo, lo que hace que el producto se agriete y el tapón debe ajustarse repetidamente.

Ejemplo 10. La placa central del molde es demasiado delgada y la resistencia es pobre. Después de unos días de uso, la placa intermedia se deforma, lo que genera demasiado material en la cabeza y una inyección inestable.

Ejemplo 11. No se aplica ninguna señal de neutrones al molde con cilindro de neutrones. Una vez que el neutrón no se retrae en su lugar, el pasador eyector golpeará directamente el control deslizante.

Ejemplo 12. La corredera del molde con interferencia entre el expulsor y la corredera no es infalible. Una vez que el control deslizante no esté retraído en su lugar, el pasador eyector chocará directamente contra el control deslizante. O el expulsor no tiene señal de confirmación de retracción. Una vez que el pasador de expulsión no se retrae hasta el final, el deslizador golpea directamente el pasador de expulsión cuando se cierra el molde.