Componentes MIM del deslizador BSP1035SL
El moldeo por inyección de precisión utiliza materias primas compradas a los fabricantes de materias primas. En primer lugar, las materias primas se han sometido a una estricta inspección de fábrica y no habrá cambios entre los diferentes lotes de materias primas.
Introducción de moldeo por inyección de metal BSP1035SL Slider MIM Parts
Modelo: BSP-1035SL
Modelos aplicables: cuchilla de fibra universal
Grupo deslizante de bolas de precisión IKO de Japón (deslizador)
serie BSP
Para los modelos anteriores, puede ponerse en contacto con las piezas de precisión de zhongwei para consultar el producto
Moldeo por inyección de titanio BSP1035SL Deslizador MIM Componentes | |||||||||
Artículo | Material | Proceso de producción | Temperatura de sinterización | Moho | Disfraz | ||||
Deslizador BSP1035SL | 17-4 | Moldeo por inyección de metales | 1500 grados | Para ser personalizado | Sí | ||||
Composición química | C: Menor o igual a 0.07 | ||||||||
Materiales disponibles | Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, carburo cementado, aleación de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Finalizar | Precisión dimensional | Densidad del producto | Tratamiento de apariencia | Peso Apropiado | |||||
Rugosidad 1-5μm | （±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ） | 92-95 por ciento | Reflejo de espejo | 0.03g-400g） | |||||
Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción σb (MPa): envejecimiento a 480 grados, mayor o igual a 1310; envejecimiento a 550 grados, mayor o igual a 1060; envejecimiento a 580 grados, mayor o igual a 1000; Envejecimiento a 620 grados, mayor o igual a 930 | ||||||||
Tratamiento térmico | Especificaciones del tratamiento térmico: 1) Enfriamiento rápido a 1020-1060 grado en solución; 2) Envejecimiento a 480 grados, después del tratamiento de solución, enfriamiento por aire a 470-490 grados; 3) Envejecimiento a 550 grados, enfriamiento por aire a 540-560 grados después del tratamiento de la solución; 4) Envejecimiento a 580 grados, después del tratamiento de solución, enfriamiento por aire a 570-590 grados; 5) Envejecimiento a 620 grados, después del tratamiento de solución, enfriamiento por aire a 610-630 grados. | ||||||||
Puntos técnicos MIM
Combinado con nuestra situación real actual, la estandarización del moldeo MIM es más difícil que el moldeo por inyección, y es necesario reducir gradualmente varios factores inestables.
1. Parte del moldeado MIM deficiente se puede manifestar directamente después del moldeo, y parte debe disolverse y sinterizarse para manifestarse.
2. Si el moldeo por inyección o el moldeo MIM es un proceso complejo que involucra ocho elementos de hombre, máquina, material, método (proceso), anillo, molde, medición (inspección) y diseño (diseño del producto), docenas de variables, estas variables son interactuando Por lo tanto, existen múltiples formas de resolver un problema. Asimismo, una solución a un problema puede conducir a una forma diferente de defecto.
estandarización MIM
El moldeo por inyección de precisión utiliza materias primas compradas a los fabricantes de materias primas. En primer lugar, las materias primas se han sometido a una estricta inspección de fábrica y no habrá cambios entre los diferentes lotes de materias primas. Sin embargo, existen ciertas diferencias en la fluidez entre los diferentes lotes de nuestras materias primas. Incluso si se utilizan la máquina original, el molde original y los parámetros originales, la distancia de flujo entre el lote anterior y el siguiente lote de tiros cortos a veces es diferente, por lo que algunos Al comenzar la producción, los parámetros deben reajustarse para adaptarse a los cambios. en la fluidez de las materias primas.
En segundo lugar, las materias primas de moldeo por inyección generalmente no agregan materiales reciclados (para productos individuales con requisitos bajos, incluso si se agregan materiales reciclados, el porcentaje de materiales agregados es muy bajo y, a menudo, solo se agregan materiales reciclados primarios y secundarios, y es necesario primero verificar experimentalmente que la proporción y el número de adiciones afectan la calidad del producto. Las condiciones estándar de moldeo se escribirán después de que no haya impacto, y las materias primas se controlarán en consecuencia). Por lo tanto, el moldeo por inyección solo necesita establecer la temperatura de secado, la temperatura de fusión, la temperatura del molde, la velocidad del tornillo, la contrapresión y el tiempo de residencia requerido por la tabla de propiedades físicas, y las características de la materia prima fundida no cambiarán.
El moldeado MIM es diferente. Desde la perspectiva del costo económico de la materia prima, generalmente es necesario volver a agregar un 50 por ciento de material reciclado, o incluso utilizar un 100 por ciento de material reciclado, y nuestros tiempos de reciclaje de materia prima no están controlados. A medida que la oxidación se vuelve cada vez más grave, la viscosidad y la fluidez de las materias primas cambiarán cada vez más, y el proceso de moldeo debe ajustarse constantemente con el cambio de las características de las materias primas, y la producción será inestable. Por lo tanto, necesitamos hacer experimentos sobre los tiempos de recuperación de las materias primas y la proporción de materiales reciclados, y hacer regulaciones sobre la proporción y los tiempos de los materiales reciclados después de la verificación.
Factores que cambian en las materias primas
La viscosidad de la materia prima debe estar dentro de un rango ideal para un moldeado exitoso. Una viscosidad demasiado baja puede provocar la separación del polvo y el aglutinante durante el moldeo. Por otro lado, una viscosidad demasiado alta puede perjudicar el proceso de mezclado y moldeado. Durante el proceso de producción, la materia prima ingresa al agua y la materia prima inyectada se deteriora, que no se puede encontrar a tiempo. En cambio, se ajustan los parámetros estándar, lo que hace que el problema sea imposible de resolver. Se utiliza el material incorrecto en el proceso de producción y, debido a la diferencia en la fluidez de las diferentes materias primas, se producen problemas de moldeo.
¿Cómo probar la viscosidad y la fluidez de las materias primas para garantizar que cada lote de materias primas esté calificado?
1. La viscosidad se puede medir mediante una variedad de técnicas. Para los polímeros, se describe el índice de reblandecimiento comúnmente utilizado, es decir, el peso en gramos obtenido al extruir el polímero de un molde cilíndrico bajo una determinada presión en 10 minutos. Los detalles de la prueba dependen del rango de viscosidad y del material. La gran mayoría de las mezclas de moldeo por inyección de polvo no son newtonianas, lo que no es adecuado para indicadores simples, y la viscosidad debe medirse dentro de un cierto rango de condiciones. Estas condiciones reflejan las condiciones deseadas en la operación de moldeo.
2. Las técnicas de medición del sistema de moldeo por inyección de polvo comúnmente utilizadas se basan en la matriz de extrusión capilar, el cilindro coaxial giratorio, la placa paralela giratoria, la medición del par del reómetro híbrido y la prueba del cono giratorio en la placa. Sin embargo, los resultados de la medición son muy sensibles al dispositivo utilizado, lo cual es una desventaja.
3. Reómetro capilar: dado que el reómetro capilar está en buen acuerdo con la viscosidad y la tasa de corte que se encuentran en la práctica, es más útil para medir las características de alimentación del moldeo por inyección de polvo. Caída de presión y caudal durante el flujo.
4. Además, existe un método simple y aproximado para probar la fluidez de las materias primas, que consiste en utilizar el método de prueba de molde de bobina de mosquito estándar internacional:
La longitud de la espiral es de 165 cm, la profundidad del canal de flujo es de 3 mm y el ancho es de 4,8 mm. Pruebe la longitud de la línea en espiral llena de materias primas en una máquina estándar y en condiciones de moldeo estándar para asegurarse de que el flujo de materias primas hacia la producción sea consistente para cada lote.
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