Piezas eléctricas de inyección de resina fenólica

La resina fenólica, originalmente una sustancia transparente incolora o de color marrón amarillento, a menudo se vende en el mercado con la adición de colorantes para dar colores rojo, amarillo, negro, verde, marrón, azul y otros, en forma de gránulos o polvo. Resistente al ácido débil y la base débil, se descompondrá en caso de ácido fuerte y se corroerá en caso de álcali fuerte. Las piezas eléctricas de inyección de resina fenólica son insolubles en agua y solubles en disolventes orgánicos como la acetona y el alcohol. Se obtiene por policondensación de aldehídos fenólicos o sus derivados. Los principales productos de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. incluyen productos de nailon, productos de plástico, series de ABS, productos de caucho, etc. Tipos de materiales de moldeo por inyección que se pueden procesar: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA , PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfuro de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), polieteretercetona (PEEK), etc.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de plástico, moldeo por inyección de insertos metálicos, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para moldeo por inyección:

Procesables productos de nailon, productos de plástico, serie ABS; tipos de materiales de moldeo por inyección: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), polisulfuro de fenilo (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) y la impresión 3D se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Solicitud

Aplicación de piezas de inyección de resina fenólica eléctrica en el campo del aislamiento eléctrico

Con el desarrollo de la economía nacional y la mejora continua del nivel de ciencia y tecnología, se presentan requisitos cada vez más altos de seguridad y confiabilidad desde la tecnología de punta hasta los electrodomésticos. El material aislante correspondiente debe tener alta resistencia al calor, retardo de llama y debe cumplir con los requisitos de protección ambiental contemporánea en Taiwán. El autor se enteró recientemente de que un empresario extranjero en Occidente propuso claramente que no se permita el uso de retardantes de llama que contengan halógenos en materiales de aislamiento retardantes de llama. El desarrollo de la resina fenólica termoisotrópica retardante de llama de alta temperatura FB (resina FS) ya ha considerado estos requisitos integrales. Después de una variedad de pruebas y los esfuerzos conjuntos del personal científico y tecnológico de las unidades relacionadas, ahora se recopilan las propiedades relevantes de la resina FB como referencia.

1. Resina fenólica

La resina fenólica también se llama baquelita, también conocida como polvo de baquelita, nombre inglés resina fenólica, PF para abreviar, gravedad específica 1.25 ~ 1.30, es el nombre general de resina sintética obtenida por polimerización de fenol y aldehído. Contiene moléculas libres y es de color rojizo, y suele venderse en el mercado con colorantes añadidos para mostrar colores como rojo, amarillo, negro, verde, marrón, azul, etc., en forma de gránulos y polvos. Resistente al ácido débil y la base débil, se descompondrá en caso de ácido fuerte y se corroerá en caso de álcali fuerte. Insoluble en agua, soluble en acetona, alcohol y otros disolventes orgánicos. Estable al agua, solución de ácido débil y base débil. Resina fabricada por policondensación de fenol y formaldehído en condiciones de catalizador, neutralización y lavado con agua. Debido a los diferentes catalizadores utilizados, se pueden dividir en dos categorías: termoendurecibles y termoplásticos. Incluyen principalmente: resina novolaca, resina fenólica termoendurecible y resina fenólica soluble en aceite.

Las resinas fenólicas termoendurecibles (o resinas fenólicas de un solo paso) se pueden convertir en sólidos, líquidos y emulsiones según se requiera, y se pueden reticular y curar sin un agente de reticulación bajo la acción del calor o (y) ácido. Para guiar la síntesis de resina y el proceso de moldeo, el proceso de curado a menudo se divide en tres etapas: A, B y C. El prepolímero con propiedades solubles y fusibles se denomina resina fenólica de etapa A; el estado final de reticulación y curado se denomina resina fenólica de etapa C; se hincha en el solvente pero no se disuelve completamente y se ablanda pero no se derrite con el calor. El estado se llama resina fenólica de etapa B. La viscosidad de la resina fenólica termoendurecible aumenta gradualmente durante el almacenamiento y, finalmente, puede convertirse en una resina de etapa C insoluble e infusible. Por lo tanto, su período de almacenamiento generalmente no supera los 3 a 6 meses. Las resinas fenólicas termoendurecibles se pueden utilizar en la fabricación de varios plásticos laminados, polvos de compresión y plásticos laminados; en la fabricación de barnices o revestimientos aislantes y resistentes a la corrosión; en la fabricación de artículos de primera necesidad y decoración; en la fabricación de materiales de aislamiento acústico y térmico, etc. Enchufes eléctricos comunes de alto voltaje, adhesivos y otros polímeros modificados.

2. Propiedades importantes de la resina fenólica

2.1 Rendimiento a alta temperatura

La característica más importante de las resinas fenólicas es su resistencia a altas temperaturas, lo que mantiene su integridad estructural y estabilidad dimensional incluso a temperaturas muy altas. Es por esta razón que las resinas fenólicas se utilizan en algunos campos de alta temperatura, como refractarios, materiales de fricción, adhesivos e industrias de fundición.

2.2 Fuerza de unión

Una aplicación importante de la resina fenólica es como aglutinante. Las resinas fenólicas son versátiles y compatibles con una amplia variedad de cargas orgánicas e inorgánicas. Con el diseño adecuado de resinas fenólicas, la humectación es excepcionalmente rápida. Y después de la reticulación, puede proporcionar la resistencia mecánica, la resistencia al calor y las propiedades eléctricas requeridas para herramientas abrasivas, materiales refractarios, materiales de fricción y polvo de baquelita.

Las resinas fenólicas solubles en agua o las resinas fenólicas solubles en alcohol se utilizan para impregnar papel, algodón, vidrio, amianto y otras sustancias similares para dotarlas de resistencia mecánica, propiedades eléctricas, etc. Ejemplos típicos son la fabricación de aislamientos eléctricos y laminación mecánica, discos de embrague y papeles de filtro para filtros automotrices.

2.3 Alta tasa residual de carbono

Bajo la condición de gas inerte a una temperatura de alrededor de 1000 grados, la resina fenólica generará un alto residuo de carbono, lo cual es beneficioso para mantener la estabilidad estructural de la resina fenólica. Esta característica de la resina fenólica es también una razón importante por la que se puede utilizar en el campo de los materiales refractarios.

2.4 Baja emisión de humos y baja toxicidad

En comparación con otros sistemas de resina, los sistemas de resina fenólica tienen las ventajas de un bajo nivel de humo y baja toxicidad. En caso de combustión, el sistema de resina fenólica científicamente formulado se descompondrá lentamente para producir hidrógeno, hidrocarburos, vapor de agua y óxidos de carbono. Se produce relativamente poco humo durante el proceso de descomposición y la toxicidad también es relativamente baja. Estas características hacen que las resinas fenólicas sean adecuadas para áreas con requisitos de seguridad y transporte público muy estrictos, como minas, barandas y construcción.

2.5 Resistencia química

La resina fenólica reticulada resiste cualquier descomposición química. Tales como gasolina, petróleo, alcohol, glicol y varios hidrocarburos.

CorreoProceso de moldeo por inyección

1. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

2. Tratamiento de superficies: para algunos productos que requieren un procesamiento posterior, podemos proporcionar servicios de tratamiento de superficies para lograr el propósito especial de los clientes. En la actualidad, podemos brindar servicios de desengrase, pulido, galvanoplastia (oro, plata, níquel, estaño, galvanizado, etc.), anodizado, electroforesis y otros servicios de tratamiento superficial para piezas de precisión.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: el equipo de inspección visual automatizado puede realizar una inspección del 100 por ciento de los productos, analizador de espectro, analizador de elefante dorado, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.