Piezas MIM de enchufe de fibra óptica
Piezas MIM de enchufe de fibra óptica
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Fiber Optic Plug MIM Parts
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Piezas MIM de enchufe de fibra óptica

La Asociación de moldeo por inyección de metal de Japón, Estados Unidos y Europa emitieron conjuntamente la norma ISO-ISO22068 especificación de material de moldeo por inyección de metal sinterizado, cuyo objetivo es proporcionar a los ingenieros de diseño y materiales la información necesaria para los materiales especificados en las piezas fabricadas por la Proceso de pieza MIM.

Introducción del producto

Piezas MIM de enchufe de fibra óptica

Artículo

Material

Proceso de producción

Temperatura de sinterización

Moho

Disfraz


Enchufe de fibra óptica

316

Moldeo por inyección de metales

1350 grado -1500 grado

Para ser personalizado

Sí


Composición química

C: Menor o igual a 0.08
Si: Menor o igual a 1.00
Mn: Menor o igual a 2.00
S: Menor o igual a 0.030
P: Menor o igual a 0.035
Cr:16.00-18.50
Horario: 10.00-14.00
Para: 2.00-3.00

Materiales disponibles

Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713)

Finalizar

Precisión dimensional

Densidad del producto

Tratamiento de apariencia

Peso Apropiado

Rugosidad 1-5μm

(±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento )

92-95 por ciento

Reflejo de espejo

0.03g-400g)

Propiedades físicas

• 316 Recocido
• Tratamiento térmico: 1900-2050 grado F (1038-1121 grado)
• Resistencia a la tracción: 105 ksi (724 MPa) máximo
• Condiciones de funcionamiento recomendadas: -200 grados F a 1700 grados F (-184 grados a 927 grados)

• 316L recocido
• Tratamiento térmico: 1900-2050 grado F (1038-1121 grado)
• Resistencia a la tracción: 100 ksi máx. (690 MPa)
• Condiciones de funcionamiento recomendadas: -200 grados F a 1700 grados F (-184 grados a 927 grados)

• Resorte templado 316/316L
• Tratamiento térmico: Alivio del estrés 900 grados F (482 grados)
• resistencia a la tracción:
Menor o igual a .105" de diámetro. 200-275 ksi (1380-1895 MPa)
>.105" Menor o igual a .250" de diámetro 150-225 ksi (1035-1550 MPa)
>.250" Menor o igual a .625" diámetro 125-170 ksi (860-1170 MPa)
• Condiciones de funcionamiento recomendadas: -200 grados F a 550 grados F (-184 grados a 288 grados)


Criterios clave para seleccionar la tecnología de piezas MIM

La Asociación de moldeo por inyección de metal de Japón, Estados Unidos y Europa emitieron conjuntamente la norma ISO-ISO22068 especificación de material de moldeo por inyección de metal sinterizado, cuyo objetivo es proporcionar a los ingenieros de diseño y materiales la información necesaria para los materiales especificados en las piezas fabricadas por la Proceso de pieza MIM. En cuanto a los criterios de proceso para la selección de piezas MIM, se determina que hay algunos aspectos principales a considerar:

★Calidad/masa

Para piezas con una gran pérdida de material durante el corte o el rectificado, las piezas MIM son extremadamente eficaces para reducir los costes de producción.

★Cantidad

Los costos de herramientas y construcción son prohibitivos para volúmenes bajos. Por lo tanto, es más adecuado para piezas MIM cuando la producción anual supera las 20,000 piezas.

★Material

Las piezas MIM son más atractivas para piezas diseñadas en materiales difíciles de mecanizar como titanio, acero inoxidable y aleaciones de níquel.

★Complejidad

El proceso de piezas MIM es más adecuado para la fabricación de piezas de varios ejes con geometrías y posiciones complejas que deben transformarse durante las operaciones de corte.

★Actuación

Si el rendimiento en servicio es importante, el rendimiento de las piezas MIM densamente formadas suele ser competitivo.

★Rugosidad de la superficie

La rugosidad de la superficie refleja el tamaño de las partículas de polvo iniciales; sin embargo, a diferencia de los procesos de la competencia, la textura controlada puede tener poco impacto en el costo.

★Tolerancia

Si las tolerancias requeridas son estrictas, el costo de las piezas MIM tiende a aumentar debido a la necesidad de un procesamiento posterior, y la tolerancia de las piezas sinterizadas es de aproximadamente ±0,3 por ciento.

★Combinación

Para ahorrar costos de inventario y ensamblaje, puede beneficiarse al combinar múltiples partes en una sola parte.

★Defecto

Es necesario eliminar los defectos inherentes de las piezas MIM en posiciones no críticas, o eliminarlos después de la fabricación y el conformado, como marcas de compuertas, marcas de pasadores de elevación o líneas de unión, etc.

★Nuevo material compuesto

Las piezas MIM pueden producir nuevos materiales compuestos que son difíciles de fabricar con procesos tradicionales, como estructuras laminadas de dos materiales o materiales mixtos de metal y cerámica para resistencia al desgaste.


Situación Actual y Principales Problemas del MIM en mi país

Después de más de 20 años de desarrollo, los profesionales de piezas MIM de mi país no solo rompieron el bloqueo técnico, sino que también desarrollaron una gran cantidad de productos de piezas MIM y ampliaron el mercado. En los últimos años, con la introducción de Made in China 2025, la demanda del mercado de productos de piezas MIM se ha vuelto cada vez más fuerte, han surgido empresas de piezas MIM y la industria de piezas MIM ha mostrado una perspectiva más amplia y un buen potencial de desarrollo.

Sin embargo, a juzgar por el desarrollo general de la industria, la perspectiva de MIM en mi país en esta etapa es gratificante, pero aún existe una cierta brecha entre China y los países extranjeros en algunos aspectos.

1. El desarrollo de la industria no está estandarizado, la variedad de productos es pequeña, la calidad es mala y la competitividad del mercado no es fuerte;

2. La escala de la empresa es pequeña, el nivel de tecnología y equipo es atrasado y es difícil mejorar la calidad y el beneficio;

3. Hay pocos talentos profesionales, poca investigación científica y capacidades de desarrollo, y energía insuficiente para el desarrollo sostenible.


Medidas de mejora y sugerencias para problemas actuales Piezas MIM

A principios de la década de 1990, los países industrializados como Estados Unidos, Europa y Japón básicamente completaron la transición de la tecnología de piezas MIM a la industria de piezas MIM. La brecha entre la industria de piezas MIM de mi país y el nivel general de los países extranjeros es de aproximadamente 10-15 años. En la actualidad, mi país se encuentra en un período favorable para el desarrollo de la industria manufacturera. El espacio de aplicación de la tecnología de piezas MIM es grande y el mercado de productos tiene amplias perspectivas. Sin duda, esto brinda una rara oportunidad estratégica para que mi país acelere el desarrollo de la industria de piezas MIM.


Proceso de moldeo por inyección de metal


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Sistemas de Detección


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