Piezas de vidrios MIM de moldeo por inyección de metal

Introducción de piezas de vidrios de moldeo por inyección de metal

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es la primera empresa que investiga y desarrolla el moldeo por inyección de metal en China. Ahora, Zhongwei Precision proporciona bisagras de montura de anteojos de moldeo por inyección MIM de pulvimetalurgia para muchos fabricantes de anteojos conocidos en el país y en el extranjero.

Se puede hacer complejo, con patrones en la superficie, letras, LOGOTIPO y varios letreros que son cóncavos y sobresalientes.

El moldeo por inyección de metal es un método de moldeo en el que se inyecta en un molde una mezcla plastificada de polvo de metal y su aglutinante. Es mezclar primero el polvo de metal seleccionado con un aglutinante y luego granular la mezcla antes de la inyección. La forma requerida para formar. El polímero imparte sus características de flujo viscoso a la mezcla, lo que ayuda a la uniformidad en la formación, el llenado de cavidades y el llenado de polvo.

1. Dado que la cavidad compleja se puede formar con una inyección, se ahorra una gran cantidad de herramientas mecánicas, herramientas de fijación y recursos humanos para el procesamiento.

2. La cavidad de la carcasa del resorte de las gafas se puede optimizar para hacer que la carcasa del resorte y el núcleo del resorte sean más precisos.

3. La antiseparación cóncava y convexa elimina el problema de la fácil separación cuando el núcleo del resorte original se combina con la carcasa del resorte de las gafas.

4. Se utiliza una gran cantidad de estructuras de diseño de paredes rectas en la carcasa del resorte fabricada;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa privada que se especializa en la fabricación de piezas pulvimetalúrgicas. Después de más de 20 años de desarrollo, cuenta con un sólido equipo técnico compuesto por muchos talentos de alto nivel en la industria de la pulvimetalurgia y obtuvo el Instituto Nacional de Investigación de la pulvimetalurgia. El soporte técnico de la empresa se dedica a brindar servicios de soporte íntimos para la mayoría de los compradores de piezas de metal en el país y en el extranjero.

Introducción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proceso principal: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Zhongwei Piezas de precisión de moldeo por inyección de metal MIM Gafas Accesorios Show

Ventajas de MIM de moldeo por inyección de metal

Estructura sin restricciones: las piezas metálicas complejas se pueden formar directamente como el moldeo por inyección de plástico, lo que permite el diseño libre de formas tridimensionales. En teoría, todas las formas que se pueden formar con plástico se pueden realizar mediante el proceso MIM;

Propiedades físicas confiables: el producto tiene una estructura uniforme y buena densidad, la densidad puede alcanzar más del 98 por ciento de la densidad teórica y las propiedades mecánicas, como la resistencia, la dureza y el alargamiento del producto, son altas;

Alta precisión del producto: la precisión dimensional del producto puede alcanzar más /- 0.3 por ciento en una sola formación, y los productos con requisitos generales de precisión no necesitan procesamiento posterior;

Ventaja de costo de lote significativa: el proceso de forma casi neta, en comparación con otros procesos, especialmente para productos con estructuras complejas, tiene una ventaja de costo significativa en la producción en masa utilizando el proceso MIM.

Comparación de moldeo por inyección de metal MIM y varias industrias

El moldeo por inyección de metal es adecuado para acero inoxidable, aleaciones a base de hierro, materiales magnéticos, aleaciones de tungsteno, aleaciones de titanio, carburos cementados, cerámica fina y otras series. Las piezas preparadas se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, la industria automotriz, la industria militar, el tratamiento médico, la industria de maquinaria, las necesidades diarias y otros campos. Luego, la comparación del moldeo por inyección de metal y otras características del proceso de moldeo, cuál tiene más ventajas.

1. Comparación con el proceso tradicional de pulvimetalurgia

Como tecnología de conformación casi neta para la fabricación de piezas de precisión de alta calidad, el moldeo por inyección de metal tiene ventajas incomparables sobre los métodos convencionales de pulvimetalurgia. MIM puede fabricar muchas piezas con características de formas complejas: como varias ranuras externas, roscas externas, superficies externas cónicas, orificios transversales, orificios ciegos, rebajes y pasadores clave, placas de refuerzo, moleteado superficial, etc., con piezas con las características anteriores. no están disponibles por métodos convencionales de pulvimetalurgia.

2. En comparación con la fundición de precisión

Fundición de precisión Para metales o aleaciones con puntos de fusión relativamente bajos, la fundición de precisión también puede formar piezas con formas tridimensionales complejas. Pero para metales refractarios y aleaciones, carburos cementados, cermets, cerámicas, etc., es impotente, lo que está determinado por la esencia de la fundición de precisión. Además, es muy difícil o imposible utilizar la fundición de precisión para piezas de gran volumen, de paredes delgadas y de tamaño pequeño.

3. Comparación con el mecanizado

Los métodos de mecanizado tradicionales han mejorado recientemente sus capacidades de procesamiento mediante la automatización y han logrado grandes avances en eficiencia y precisión, pero los procedimientos básicos aún son inseparables del procesamiento paso a paso (torneado, cepillado, fresado, rectificado, taladrado, pulido, etc. . ) forma de completar la forma de la pieza.

Finalmente, la precisión de mecanizado del método de mecanizado es mucho mejor que otros métodos de mecanizado, pero debido a que la utilización efectiva de los materiales es baja y la finalización de su forma está limitada por el equipo y las herramientas, algunas piezas no se pueden mecanizar. Por el contrario, el moldeo por inyección de metal permite un uso eficiente de los materiales con una libertad de forma ilimitada.

Para la fabricación de piezas de precisión con formas pequeñas y difíciles, el proceso de moldeo por inyección de metal tiene menor costo y mayor eficiencia que el procesamiento mecánico, y es altamente competitivo. La tecnología MIM compensa las deficiencias técnicas de los métodos de procesamiento tradicionales o las deficiencias de la incapacidad para hacerlos, y no compite con los métodos de procesamiento tradicionales. La tecnología de moldeo por inyección de metal puede desempeñar su papel en el campo de las piezas que no se pueden producir con los métodos de procesamiento tradicionales.

Nuestro servicio

¿Por qué elegirnos?

Proceso después de la sinterización

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, azulado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.