Fundición a la cera perdida 42C4

Introducción del producto

Propiedades del acero modulado con medio carbono 42C4

El acero 42C4 es acero modulado con medio carbono y acero para moldes de estampación en frío. El acero tiene un precio moderado y es fácil de procesar. Puede obtener cierta tenacidad, plasticidad y resistencia al desgaste después de un tratamiento térmico adecuado. La normalización puede promover la esferoidización del tejido y mejorar el rendimiento de corte de espacios en blanco con una dureza inferior a 160HBS. Templado a una temperatura de 550~570 grados, el acero tiene las mejores propiedades mecánicas integrales. Este acero tiene una alta templabilidad y es adecuado para tratamientos de endurecimiento de superficies, como el enfriamiento por alta frecuencia y el enfriamiento por llama.

Solicitud

Después del templado y revenido, la fundición a la cera perdida 42C4 se utiliza para fabricar piezas mecánicas que soportan cargas medias y funcionan a velocidades medias, como muñones de dirección, ejes traseros de automóviles y engranajes, ejes, tornillos sin fin, ejes estriados, manguitos centrales, etc. .en máquinas herramienta; Después del temple y revenido a temperatura media, se utiliza para fabricar piezas que soportan cargas elevadas, impactos y funcionamiento a velocidad media, como engranajes, husillos, rotores de bombas de aceite, correderas, collarines, etc.; después del temple y revenido a baja temperatura, se utiliza para fabricar piezas que soportan cargas pesadas. , piezas de bajo impacto y resistentes al desgaste con un espesor físico de menos de 25 mm en la sección transversal, como tornillos sin fin, husillos, ejes, collares, etc.; se utiliza para fabricar piezas de alta dureza superficial y resistencia al desgaste después del templado y revenido y el templado superficial de alta frecuencia. Piezas que son duraderas y no tienen gran impacto, como engranajes, manguitos, ejes, husillos, cigüeñales, husillos, pasadores, bielas, tornillos, tuercas, válvulas de admisión, etc. Además, este tipo de acero es adecuado para la fabricación de diversas piezas de transmisión sometidas a tratamiento de carbonitruración, como engranajes y ejes de mayor diámetro y buena tenacidad a bajas temperaturas.

Rendimiento de piezas de fundición a la cera perdida 42C4

• Molde elástico

Módulo elástico E(20 grados)/MPa 200000-211700, módulo de corte G(20 grados) 80800

• Tratamiento térmico

Enfriamiento de 850 grados, enfriamiento de aceite; Templado 520 grados, refrigeración por agua, refrigeración por aceite. La dureza de enfriamiento de la superficie de 40Cr es HRC52-60, y el enfriamiento de la llama puede alcanzar HRC48-55.

• Tratamiento de nitruración

El acero 42C4 es un acero nitrurable y los elementos que contiene son propicios para la nitruración.

El 42C4 puede obtener una mayor dureza superficial después del tratamiento de nitruración.

Después del enfriamiento y revenido con 42C4, la dureza más alta después del tratamiento de nitruración puede alcanzar HRA72~78, es decir, HRC43~55.

Ruta del proceso de nitruración de la pieza de trabajo:

Forja - recocido - mecanizado en desbaste - templado y revenido - acabado - eliminación de tensiones - desbaste - nitruración - desbaste o rectificado fino. Dado que la capa de nitruro es delgada y quebradiza, requiere una estructura central de mayor resistencia. Por lo tanto, primero se debe realizar un tratamiento térmico de enfriamiento y revenido para obtener sorbato templado para mejorar las propiedades mecánicas del núcleo y la calidad de la capa de nitruro. La nitruración blanda es nitruración activa y la nitruración con gas se utiliza con mayor frecuencia en la actualidad.

• Soldadura

42C4 para evitar el enfriamiento interno y las grietas de enfriamiento en la soldadura debido a la disipación de calor de la matriz. Lo mejor es añadir normalizado después de soldar y antes del templado. Es fácil de segregar durante la cristalización y es sensible a las grietas de cristalización (un tipo de grieta térmica). Es fácil agrietarse en los cráteres del arco y en las partes cóncavas de la soldadura durante la soldadura. El contenido de carbono es alto y es fácil obtener una estructura endurecida (estructura de martensita) que es sensible a las grietas en frío durante el enfriamiento rápido. Cuando la velocidad de enfriamiento en la zona sobrecalentada es alta, es fácil formar martensita dura y quebradiza con alto contenido de carbono y fragilizar la zona sobrecalentada.

Proceso de soldadura

1. La soldadura generalmente se realiza en estado recocido (normalizado).

2. Los métodos de soldadura no están restringidos.

3. Utilice mayor energía lineal y aumente la temperatura de precalentamiento de forma adecuada. Generalmente, la temperatura de precalentamiento y la temperatura de la capa intermedia se pueden controlar entre 250 y 300 grados.

4. Los materiales de soldadura deben garantizar que la composición del metal depositado sea básicamente la misma que la del metal base, como J107-Cr.

5. El tratamiento térmico de enfriamiento y revenido debe realizarse inmediatamente después de la soldadura. Si es difícil realizar el enfriamiento y el revenido a tiempo, se puede realizar un recocido intermedio o mantener a una temperatura superior a la del precalentamiento durante un período de tiempo para eliminar el hidrógeno difusible y ablandar el tejido. Para productos con estructuras complejas y muchas soldaduras, se puede realizar un recocido intermedio después de soldar una cierta cantidad de soldaduras.

Sistemas de detección

Fundición de inversión de sol de sílice de cobre