CK15 Piezas de fundición a cera perdida
CK15 es un acero estructural al carbono de alta calidad con una resistencia ligeramente mayor que el acero CK10, buena tenacidad, plasticidad, soldabilidad, poco enfriamiento y sin fragilidad por temple. Tiene una alta plasticidad de deformación en frío y se utiliza generalmente para doblar, laminar, marcar y arquear con martillo. Tiene un buen rendimiento de soldadura en soldadura por arco y soldadura por contacto.
Introducción del producto
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CK15 Piezas de fundición a cera perdida |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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CK15 Piezas de fundición a cera perdida |
CK15 |
Fundición en molde fundido |
1380 grados |
Para personalizar |
Sí |
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Composición química |
C:0.12~0.18% Si:{{0}}.15~0,35% Manganeso:{{0}}.30~0,60% P: Menor o igual a 0.035% S: Menor o igual a 0.035% |
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Materiales disponibles |
Acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (TI, TC4), aleación de cobre, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
Peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/cm³ |
Según los requisitos del cliente |
3 gramos-4kg) |
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CK15 es un acero estructural al carbono de alta calidad con una resistencia ligeramente mayor que el acero CK10, buena tenacidad, plasticidad, soldabilidad, poco enfriamiento y sin fragilidad por temple. Tiene una alta plasticidad de deformación en frío y se utiliza generalmente para doblar, laminar, marcar y arquear con martillo. Tiene un buen rendimiento de soldadura en soldadura por arco y soldadura por contacto. El espesor es pequeño durante la soldadura con gas y es probable que se produzcan grietas en piezas con requisitos de apariencia estrictos o formas complejas. Las piezas de fundición a la cera perdida CK15 tienen una mejor maquinabilidad en el estado estirado en frío o normalizado que en el estado recocido y a menudo se utilizan para fabricar diversas piezas mecánicas con requisitos de baja tensión pero alta tenacidad.
Condiciones de proceso:Temple y revenido después del tratamiento de carbonitruración.
Método de grabado:Grabado con solución de alcohol de ácido nítrico al 4%.
Descripción de la estructura:La estructura de la capa superficial es martensita y austenita retenida; la zona de transición intermedia es martensita y troostita; el área de color claro es la estructura central, que es ferrita y una pequeña cantidad de martensita con bajo contenido de carbono. La malla negra en la superficie es tejido negro y su profundidad es de aproximadamente 0.06 mm.
La estructura negra es en realidad una estructura mixta compuesta de óxido metálico, troostita, bainita, etc. Durante la infiltración, los elementos de aleación del límite de grano de la superficie se oxidan y, durante el temple y el enfriamiento, la austenita cerca del límite de grano sufre una transformación no martensita.
La aparición de tejido negro en la capa de filtración reducirá en gran medida la dureza de la superficie, la resistencia a la fatiga y otras propiedades integrales.
La dureza de la superficie es 572HV0.1;
La dureza del subsuelo es 772HV0.1.
Debido a que la estructura de martensita en la superficie de la muestra es gruesa, la cantidad de austenita retenida aumenta y la dureza disminuye en consecuencia. Para controlar el tamaño de la martensita y la cantidad de austenita retenida, la temperatura de coinfiltración no debe ser demasiado alta y generalmente se controla entre 780 y 850 grados. Al mismo tiempo, se puede realizar un tratamiento de templado o tratamiento con hielo para reducir la austenita retenida.
Sistemas de detección
Fundición de inversión de sol de sílice de cobre
Envíeconsulta
