Fundición a la cera perdida de rueda excéntrica de máquina duradera 600

Introducción del producto

El proceso básico del proceso de fundición a la cera perdida.

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Montaje del molde

Para dar una breve descripción, primero use el molde para inyectar cera en la forma deseada y luego verifique si la calidad de la superficie de la pieza de cera cumple con el estándar. Si está calificado, se corregirá la parte de cera. Más adelante se explicará por qué es necesario corregirlo. Si no está calificado, se entregará. El personal de montaje del molde realizará reparaciones de superficie. Si las piezas no son aptas para su reparación, se desguazarán directamente. Las piezas de cera que han sido moldeadas durante un período de tiempo se ensamblarán y sellarán nuevamente con líquido. Finalmente, los moldes de cera serán transportados al siguiente proceso de concha.

Introducción técnica a cada proceso.

1. Cera prensada

Los tiempos de cierre, inyección y apertura de un ciclo de prensado de cera son aproximadamente uno a uno (sí, la proporción de aceite mezclado con pez dorado), pero no es necesariamente el mismo, ya que el molde de pala de motor de avión con el que entré en contacto , porque hay demasiados bloques de llaves de una sola pieza, por lo que el tiempo de instalación es mayor.

Para sacar fácilmente las piezas de cera después del moldeo, generalmente después de presionar 3-4 juegos de piezas, se rociará un agente desmoldante sobre el molde. Sin embargo, el agente desmoldante debe elegir primero un disolvente que no contenga grupos hidrófilos, lo cual no es fácil. Provoca corrosión del molde. En segundo lugar, se debe controlar la cantidad de agente desmoldante. A veces, los operadores rocían demasiado agente desmoldante para facilitar la recogida de piezas, lo que afectará la calidad del producto, provocará fácilmente aerodinámicas y afectará la estabilidad de los materiales de cera.

Durante el proceso de inyección, parámetros importantes como la temperatura, el caudal, el caudal, la presión de inyección, el tiempo de inyección y la fuerza de sujeción del molde afectarán la calidad de las piezas de cera.

La presión de inyección puede evitar defectos como vertido insuficiente, superficies rugosas, líneas de flujo, cavidades de contracción, etc. Sin embargo, una presión de inyección excesiva provocará rebabas graves. Sin embargo, el problema de la rebaba también se puede solucionar aumentando la fuerza de sujeción del molde. Sin embargo, la fuerza de sujeción del molde generalmente no debe exceder la resistencia máxima de carga diseñada para el molde; de ​​lo contrario, reducirá fácilmente la vida útil del molde.

La temperatura y la presión tienen efectos similares en las piezas de cera, excepto que tienen efectos opuestos en la contracción. Cuanto mayor sea la temperatura, más grave será la contracción de las piezas de cera. ¿Por qué? Debido a que el interior del objeto de cera no se ha solidificado por completo y el corazón es inestable, no hay forma de que el objeto de cera sea fuerte. Lo mismo ocurre con el ser humano. Necesitas cultivar tu mente antes de hacer cualquier cosa. Además, si la temperatura es demasiado alta, es fácil que se formen burbujas, lo que está relacionado principalmente con las propiedades de las piezas de cera.

Se puede decir que el caudal y el caudal son un conjunto de parámetros ovíparos, Q=mv, y el caudal es directamente proporcional al caudal. Así que solo hablaré sobre el caudal a continuación. Reducir adecuadamente el caudal puede mejorar el vertido insuficiente. La razón está relacionada con la solidificación de las piezas de cera. Sin embargo, si el caudal es demasiado bajo, las piezas de cera se solidificarán prematuramente, afectando la fluidez de la cera en los canales de flujo posteriores, lo que provocará superficies rugosas y defectos aerodinámicos. Del mismo modo, si el caudal es demasiado rápido, se arrastrarán demasiadas burbujas.

2. Inspección de la calidad de la superficie de piezas de cera.

Este paso generalmente lo juzga visualmente el personal de prensado de cera, y las hojas se pueden colocar bajo luces LED de alta iluminación para observar los defectos. Para defectos como vertido insuficiente, superficie rugosa y grupos de burbujas, generalmente se desechan directamente. Otros defectos se pueden reparar adecuadamente, como las burbujas grandes, que se pueden reparar haciendo estallar las burbujas con una aguja y luego llenándolas con cera.

Sin embargo, debemos seguir el principio de control frontal de costos: preferimos exponer los defectos al principio del proceso que al final. Por lo tanto, solemos utilizar un enfoque exigente para intentar garantizar que el modelo de cera sea impecable.

3. Corrección de cera

Consideremos de dónde proviene la deformación de la fundición a la cera perdida de la rueda excéntrica de 600 máquinas hormigoneras.

Puede ser que la tolerancia de las piezas de cera se haya acumulado durante el proceso de diseño; puede ser que las piezas de cera hayan sido arrancadas y deformadas durante el proceso de recogida; puede ser que el material ceroso no esté lo suficientemente solidificado y la gravedad afecte la deformación; También puede ser que la forma de la pieza provoque que la tensión interna del material se expanda.

Estas cuatro razones son todas incontrolables o muy costosas de controlar. En lugar de controlar la deformación, es mejor agregar un proceso de corrección para compensar la deformación.

Por lo tanto, se introducen herramientas de corrección con materiales blandos como nailon y aleación de aluminio como superficie de contacto. Asegúrese de que la forma de las piezas de cera no se deforme gravemente durante el proceso desde el desmontaje hasta el montaje.

4. Montar el modelo

El ensamblaje del molde incluye principalmente el ensamblaje entre las piezas de cera del producto y el bebedero, el ensamblaje del pasador desparafinado y el ensamblaje y sellado líquido de la copa del bebedero.

Al ensamblar las piezas de cera y el bebedero, asegúrese de que el módulo no esté deformado y que el bebedero no tire del producto.

También se debe garantizar la nivelación y la simetría durante el proceso de montaje del bebedero y el vaso del bebedero, de lo contrario afectará a los procesos posteriores, como la fabricación y el corte de la cáscara.

Durante el proceso de montaje, también es necesario utilizar una cera adhesiva de viscosidad relativamente alta para unir los módulos. El requisito es garantizar que la junta de unión sea firme sin afectar la calidad de la superficie. Además, para las piezas defectuosas, se debe utilizar cera común para la reparación secundaria. Es necesario verter una cierta altura de material de cera en la conexión entre el molde de cera general y la copa del bebedero para asegurar una conexión firme entre el molde de cera y la copa del bebedero.

Una vez completado el montaje, se debe utilizar cera selladora líquida para volver a encapsular las piezas de conexión del bebedero para garantizar la resistencia y la calidad de la superficie. Durante el proceso de sellado de líquido, el operador debe insertar el conducto de sellado de líquido desde un ángulo de 45 grados, ingresar lentamente y mantener gradualmente el módulo vertical al suelo. Una vez completado el sellado líquido, se utiliza el proceso opuesto para sacar lentamente el módulo y evitar daños a la superficie del módulo. Demasiadas burbujas de aire.

Equipo de reparación de moldes de cera con llama de hidrógeno y oxígeno: después de que el gas de hidrógeno y oxígeno pasa a través de la solución filtrada, la humedad aumentará, lo que reducirá en gran medida la temperatura de la llama cuando el gas se quema y hará que la temperatura sea más estable: el equipo de soldadura está equipado con un regulador de gas para facilitar el control del flujo de gas, controlando así el tamaño y la longitud de la llama, todo el dispositivo es adecuado para soldar cera de temperatura media de formas pequeñas y complejas. La calidad de la soldadura es buena. El tubo de la aguja no entra en contacto directo con el molde de cera durante la operación y no entra impurezas. También es seguro y confiable. El gas hidrógeno y oxígeno generado no contamina y es ecológico. Amigable con el medio ambiente.

Usar una máquina de hidrógeno y oxígeno alimentada por agua para soldar piezas de cera es la mejor opción para la fundición de moldes de cera.

Sistemas de detección

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