Hebilla de cinturón Aleación de titanio Fundición con pérdida de cera

Diseño: en primer lugar, según las necesidades del cliente o las tendencias del mercado, diseñe un modelo tridimensional-de la hebilla del cinturón. Se puede utilizar software de diseño profesional como CAD para diseñar con precisión la forma, el tamaño, el patrón, etc. de la hebilla del cinturón. Al diseñar se debe considerar la viabilidad del proceso de fundición para evitar estructuras que no se puedan desmoldar o fundir.

Fabricación de moldes: convierta el modelo 3D diseñado en un molde de cera físico. Se pueden utilizar mecanizado de control numérico, impresión 3D y otros métodos para crear moldes maestros, y luego se pueden fabricar varios moldes de cera idénticos a partir de los moldes maestros. El material para los moldes de cera es generalmente una mezcla de cera de parafina, ácido esteárico y otros materiales de moldeo. Este tipo de material de moldeo tiene buena fluidez y conformabilidad y puede replicar con precisión la forma del molde madre. Al fabricar moldes de cera, se debe prestar atención al control de la temperatura y la presión para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los moldes de cera.

Árbol de grupo: conecte los moldes de cera individuales prefabricados a una varilla de bebedero a través de una varilla de cera para formar un grupo de moldes de cera. El método de ensamblaje del árbol debe diseñarse razonablemente de acuerdo con la forma y el tamaño de la hebilla del cinturón y los requisitos del proceso de fundición, para garantizar que el líquido metálico pueda llenarse uniformemente en cada molde de cera. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al equilibrio del centro de gravedad del grupo de moldes de cera para evitar vuelcos o deformaciones en operaciones posteriores.

Recubrimiento: Sumerja el conjunto del molde de cera en un recubrimiento compuesto de materiales refractarios (como sol de sílice, arena de circón, etc.) y aglutinantes, de modo que la superficie del molde de cera quede uniformemente cubierta con una capa de recubrimiento. Luego coloque el grupo de moldes de cera recubierto con pintura en una caja de arena y espolvoree una capa de arena refractaria para adherir firmemente las partículas de arena a la superficie de la pintura. El proceso de recubrimiento y lijado repetidos suele requerir de 4 a 6 veces hasta que la carcasa alcance el espesor requerido. Durante el proceso de recubrimiento, se debe prestar atención a controlar la viscosidad del recubrimiento y el tamaño de las partículas de arena para garantizar la calidad y resistencia de la cáscara.

Secado: Después de cada revestimiento y lijado, es necesario secar la carcasa para evaporar la humedad del revestimiento y solidificar el adhesivo. El método de secado puede ser secado natural o secado con aire caliente, y el tiempo y la temperatura de secado deben controlarse razonablemente según el tipo de recubrimiento y las condiciones ambientales. Durante el proceso de secado se debe prestar atención a evitar grietas o deformaciones en la cáscara.

Desparafinado: Coloque la cáscara seca en un hervidor de desparafinación a vapor, caliéntelo con vapor para derretir el molde de cera y déjelo salir de la cáscara. La temperatura y el tiempo para la desparafinación deben ajustarse de acuerdo con el material del molde de cera y la estructura de la carcasa del molde para garantizar que el molde de cera se pueda derretir y descargar completamente sin dañar la carcasa del molde. Después de la desparafinación, se debe limpiar e inspeccionar la cáscara para eliminar residuos de cera e impurezas.

Fusión: Coloque las materias primas de aleación de titanio en un horno de fusión por inducción al vacío para fundirlas. Durante el proceso de fusión, es necesario controlar estrictamente el grado de vacío, la temperatura y el tiempo de fusión dentro del horno para garantizar la composición uniforme y la calidad estable de la aleación de titanio. Debido a las propiedades químicas activas de las aleaciones de titanio, son propensas a reaccionar con elementos como el oxígeno y el nitrógeno del aire. Por lo tanto, el proceso de fusión debe realizarse bajo vacío o protección con gas inerte.

Vertido: Después de que la aleación de titanio se derrita a la temperatura y composición adecuadas, se vierte en la carcasa precalentada. La velocidad y la temperatura del vertido deben controlarse razonablemente de acuerdo con el tamaño y la forma de la hebilla del cinturón para garantizar que el líquido metálico pueda llenar todas las partes de la carcasa, evitando al mismo tiempo defectos como la porosidad y la inclusión de escoria. Durante el proceso de vertido, se debe prestar atención a mantener la estabilidad de la carcasa del molde para evitar que el líquido metálico salpique y lastime a las personas.

Limpieza: Después de que el líquido metálico se enfríe y solidifique, retire la cáscara y retire la pieza fundida. Luego use equipos como rectificadoras y pulidoras para limpiar la superficie de la pieza fundida, eliminando el exceso de piezas, como residuos de molde, compuertas y elevadores, para que la superficie de la pieza fundida quede lisa y plana.

Tratamiento térmico: para mejorar las propiedades mecánicas y la microestructura de las hebillas de cinturón de aleación de titanio, se requiere un tratamiento térmico. Los procesos comunes de tratamiento térmico incluyen recocido, temple, revenido, etc. Los parámetros del proceso de tratamiento térmico deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de composición y rendimiento de la aleación de titanio para garantizar que la hebilla del cinturón tenga buena resistencia, tenacidad y dureza.

Tratamiento superficial: según las necesidades del cliente y el posicionamiento del producto, se aplica un tratamiento superficial a la hebilla del cinturón. Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen galvanoplastia, pulverización, anodizado, etc. El tratamiento de superficies puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética de las hebillas de los cinturones, al tiempo que les confiere diferentes colores y efectos de brillo.

Alta precisión: la fundición a la cera perdida puede producir hebillas de cinturón con alta precisión dimensional y formas complejas, satisfaciendo la demanda de los consumidores de productos personalizados y de alta-calidad.

Buena calidad de la superficie: mediante la fundición con pérdida de cera y procesos finos de post-tratamiento, la superficie de la hebilla del cinturón puede lograr un efecto muy suave, lo que reduce la carga de trabajo del procesamiento posterior.

Alta tasa de utilización del material: la fundición a la cera perdida puede diseñar con precisión moldes y carcasas de cera de acuerdo con la forma de la hebilla del cinturón, lo que reduce el desperdicio de materiales metálicos y mejora la tasa de utilización del material.

Adecuado para la producción en masa: una vez que se fabrican el molde maestro y el molde de carcasa, se puede producir en masa-la misma hebilla de cinturón con una alta eficiencia de producción y un costo relativamente bajo.

Con la mejora del nivel de vida de las personas y el cambio en los conceptos de consumo, los requisitos de calidad y estética de las hebillas de los cinturones son cada vez más altos. Las hebillas de cinturón de aleación de titanio tienen amplias perspectivas de aplicación en el mercado de accesorios de moda debido a sus ventajas únicas de rendimiento y apariencia. Al mismo tiempo, el desarrollo y la mejora continuos de la tecnología de fundición de cera mejorarán aún más la calidad y la eficiencia de producción de las hebillas de cinturón de aleación de titanio, reducirán los costos de producción y promoverán la expansión continua del mercado de hebillas de cinturón de aleación de titanio. Además, las hebillas de cinturón de aleación de titanio también se pueden aplicar en algunos campos especiales, como el aeroespacial, militar, etc., para satisfacer la demanda de accesorios livianos y de alta-calidad en estos campos.