Hierro fundido blanco

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa de fundición líder en Qinhuangdao. Nuestra empresa está equipada con tecnología avanzada de fabricación de productos y métodos de prueba, analizador previo al horno, equipo de prueba posterior al horno y espectrómetro importado de Alemania para analizar con mayor precisión la composición química y las propiedades físicas de las piezas fundidas. Producción principal: hierro fundido blanco ordinario, hierro fundido blanco de baja aleación, hierro fundido blanco de aleación media, hierro fundido blanco de alta aleación y otros accesorios.

Clasificación de las piezas fundidas de fundición blanca.

1. Hierro fundido blanco

El hierro fundido blanco generalmente contiene 2.0 por ciento ~3.6 por ciento C, 0.5 por ciento ~1.9 por ciento Si, 0.25 por ciento ~{{10}} .8 por ciento Mn, 0.06 por ciento ~0.2 por ciento S, 0.06 por ciento ~0.2 por ciento P, y el resto es Fe. El hierro fundido blanco se puede fabricar agregando elementos de aleación Cr, Mo, Cu, Al, etc. Durante la solidificación, de acuerdo con el diagrama de fase Fe-Fe3C, no se precipita grafito. Excepto por una pequeña cantidad de carbono disuelto en la ferrita, la mayor parte del carbono existe en el hierro fundido en forma de cementita. La microestructura está determinada por la composición química y la velocidad de enfriamiento. Cuando la velocidad de enfriamiento es lo suficientemente grande, la microestructura es de hierro fundido blanco. Con la disminución de la velocidad de enfriamiento, la microestructura del hierro fundido cambia a hierro fundido de cáñamo, hierro fundido gris perlítico, hierro fundido gris ferrítico perlítico y hierro fundido gris ferrítico. La fundición blanca contiene muchos carburos libres, con dureza alta, HB por encima de 500 y poca tenacidad. En la producción de fundiciones de hierro, se requiere evitar picaduras o bocas blancas. El hierro fundido blanco solo se utiliza para fabricar implementos agrícolas resistentes al desgaste, bolas de molienda, cuchillas, bombas, rodillos, etc. Se utiliza principalmente para la producción de hierro fundido maleable y como materia prima para la fabricación de acero.

2. Hierro fundido blanco ordinario

Ya en el período de primavera y otoño, China fabricaba hierro fundido blanco con buena resistencia al desgaste y lo usaba como piezas antidesgaste. Este hierro fundido tiene las características de alto contenido de carbono y bajo contenido de silicio, alta dureza, pero muy frágil, adecuado para la fabricación de piezas con carga de impacto pequeña, generalmente utilizado en arados, discos abrasivos, placas guía, etc. El tratamiento térmico se utiliza a menudo en la producción para mejorar su rendimiento y ampliar su rango de aplicación. El carbono juega el papel más importante en la resistencia al desgaste del hierro fundido blanco ordinario. Cuanto mayor es el contenido de carbono, más cementita se forma, formándose una gran cantidad de ledeburita, por lo que a mayor dureza, mejor resistencia al desgaste. . Sin embargo, cuanto mayor sea el contenido de carbono, menor será la tenacidad. La cantidad y distribución de cementita debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones específicas de trabajo de la pieza. Por lo general, la dureza del hierro fundido blanco ordinario tiene una relación lineal con el contenido de carbono, es decir, HS=16.7C más 13 (HS: dureza Shore; C: porcentaje de contenido de carbono).

3. Hierro fundido blanco de baja aleación

Agregar una pequeña cantidad de elementos de aleación al hierro fundido blanco ordinario puede mejorar la microdureza de los carburos y fortalecer la matriz metálica, mejorando así la resistencia al desgaste. El hierro fundido blanco que contiene cromo, molibdeno, cobre y otros elementos generalmente se funde en una cúpula, y la mayoría de ellos se utilizan en estado bruto, por lo que el costo es bajo. Sin embargo, los carburos en la estructura metalográfica de esta fundición blanca siguen siendo una red continua, por lo que la fragilidad sigue siendo relativamente grande y es adecuada para ocasiones en las que los requisitos de resistencia al desgaste y tenacidad no son demasiado altos. Al agregar 0.15 por ciento a 0.55 por ciento de boro, el boro ingresa principalmente al carburo, lo que también puede mejorar la resistencia al desgaste.

4. Hierro fundido blanco de aleación media

Con el cromo como principal elemento de aleación, cuando la cantidad de cromo agregado alcanza el 9 por ciento, aparece carburo (Cr, Fe) 7C3 en la estructura, y su dureza es tan alta como 1300-1800HV. Este carburo tiene la forma de una barra o placa aislada, con poca continuidad, por lo que tiene buena tenacidad y alta resistencia. Además del cromo, la fundición blanca de aleación media también tiene:

(1) Hierro fundido blanco duro de níquel, los grados de International Nickel Company son Ni-Hard 1, 2, 3 y 4. El contenido de níquel se encuentra principalmente entre el 3 y el 5 por ciento, y el contenido de cromo se puede dividir en dos tipos : 2 por ciento de Cr y 9 por ciento de Cr. El primer carburo es (Fe, Cr) 3C, con una dureza de 1100-1150HV, que es 900-1000HV superior a la del Fe3C. Este último es en su mayoría (Cr, Fe) 7C3 con mayor dureza. Ni-Hard1, 2 y 3 contienen 2 por ciento de Cr. La diferencia se debe principalmente a la diferencia en el contenido de carbono. El alto contenido de carbono tiene buena resistencia al desgaste y poca tenacidad; bajo en carbono es lo contrario. International Nickel Corporation también tiene dos materiales especiales: Ni-Hard4 con alto contenido de carbono, que tiene una alta resistencia al desgaste y una vida de fatiga de bajo impacto; otro Ni-Hard1 que contiene boro, con un contenido de boro de 0.25 por ciento a 1.0 por ciento, el boro puede aumentar la dureza de la matriz martensítica hasta 1000 HV, y este material se usa para piezas fundidas con cargas de choque relativamente simples.

(2) El hierro fundido blanco al manganeso tiene un alto contenido de manganeso que inhibe la perlita y estabiliza la austenita. En la estructura aparece cierta cantidad de martensita, pero hay más austenita retenida. El contenido de manganeso de este hierro fundido es del 5 al 8 por ciento y el costo es bajo, pero la resistencia al desgaste es baja y el rendimiento de la fundición también es deficiente.

(3) Hierro fundido blanco de manganeso-tungsteno, el hierro fundido resistente al desgaste de China manganeso-tungsteno No. 1 se utiliza para piezas que requieren maquinado; El hierro fundido resistente al desgaste de manganeso-tungsteno No. 2 tiene mayor dureza. Por lo general, ambos se utilizan en el estado original.

(4) Hierro fundido blanco de tungsteno-cromo, hay tres grados de W5Cr4, W9Cr6 y W16Cr2 en China, que se utilizan principalmente en ocasiones con gran carga de impacto, desgaste abrasivo por erosión de bajo estrés y desgaste abrasivo por rectificado de alto estrés. Las aplicaciones son limitadas debido al alto precio del tungsteno.

(5) Hierro fundido blanco de cromo medio, Ni-Hard4 es un hierro fundido blanco de cromo medio, que necesita agregar una gran cantidad de níquel precioso. Para ahorrar, se puede lograr el mismo propósito utilizando una aleación combinada de cobre, molibdeno y manganeso. Sus propiedades mecánicas son similares a Ni-Hard4.

5. Hierro fundido blanco de alta aleación

El más utilizado es el hierro fundido blanco con alto contenido de cromo con un contenido de cromo del 12 al 20 por ciento, que forma carburos (Cr, Fe) 7C3 en la estructura. El hierro fundido blanco con alto contenido de cromo generalmente se somete a un tratamiento térmico a alta temperatura para precipitar los carburos secundarios, y la austenita se transforma en martensita cuando se enfría. El hierro fundido blanco con alto contenido de cromo se usa ampliamente en la molienda en seco, como en las copas de carga de los altos hornos de fabricación de hierro y en los revestimientos de tolvas. American Climax Molybdenum Company tiene dos grados: 15-3 (que contiene 15 por ciento de Cr-3 por ciento de Mo) y 15-2-1 (que contiene 15 por ciento de Cr-2 por ciento de Mo-1 por ciento Cu). 15-3 se divide en ultra alto carbono, alto carbono, medio carbono y bajo carbono según el nivel de contenido de carbono. El bajo contenido de carbono tiene buena tenacidad y baja dureza, lo que es adecuado para ocasiones con una carga de impacto relativamente grande; alto contenido de carbono se utiliza para ocasiones con pequeña carga de impacto, mostrando una buena resistencia al desgaste.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de carcasa, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Hierro gris: norma ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Hierro dúctil: norma ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

—Otros materiales: hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Según el país, verifique el grado de material nacional correspondiente en la tabla.

5. Software disponible: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. Los dibujos 2D y 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... etc.) también se pueden hacer de acuerdo con las muestras.

7. Proceso de producción: fundición de arena, fundición de espuma perdida, fundición de cera perdida de vidrio de agua, fundición de inversión de sol de sílice, etc.

8. Rango de peso del producto: de 0.01kg a 2000kg;

Flujo del proceso

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Lista de materiales disponibles:

Hierro gris y hierro dúctil

Otros materiales: hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Ámbito de aplicación

1. Partes del motor

2. Autopartes

3. Piezas mecánicas

4. Partes del tren ferroviario

5. Piezas de camiones

6. Accesorios para tractores

7. Equipos de construcción

8. Equipo agrícola

9. Otros campos industriales