Orejeras hechas de fundición de cera-perdida de aleación de titanio

• Diseño y fabricación de moldes: en primer lugar, basándose en los dibujos de diseño de las orejeras, se crea un modelo 3D utilizando-software de diseño asistido por computadora (CAD). Luego, se fabrican moldes de alta-precisión mediante mecanizado CNC y otras tecnologías. El diseño del molde debe considerar plenamente detalles como la forma, el tamaño y la textura de la superficie de la púa para garantizar la calidad del producto final.

• Formación del modelo en cera: Se vierte cera fundida en el molde. Una vez que la cera se enfría y solidifica, el modelo de cera se retira del molde. Para garantizar la calidad del modelo de cera, es necesario controlar parámetros como la temperatura de la cera, la presión de inyección y la velocidad de inyección. Al mismo tiempo, se debe inspeccionar el modelo de cera para eliminar defectos superficiales como rebabas y burbujas de aire.

• Ensamblaje de modelo de cera: Los modelos de cera individuales se ensamblan en el sistema de compuerta usando métodos como soldadura o unión para formar un ensamblaje de modelo de cera. El sistema de compuerta debe diseñarse racionalmente para garantizar que el metal fundido de aleación de titanio se llene uniformemente en todas las partes del modelo de cera durante el proceso de fundición, evitando defectos de fundición.

• Revestimiento de material refractario: el conjunto del modelo de cera se sumerge en un revestimiento hecho de materiales refractarios (como sol de sílice, arena de circón, etc.) para cubrir uniformemente la superficie del modelo de cera con una capa de revestimiento. Luego, el conjunto del modelo de cera recubierto se coloca en una caja de arena y se rocía una capa de arena refractaria encima para que se adhiera firmemente a la superficie del recubrimiento.

• Secado y endurecimiento: el proceso de recubrimiento y lijado-se repite hasta que la cáscara alcanza el espesor requerido. Después de cada capa de recubrimiento, se requiere un tratamiento de secado y endurecimiento para garantizar la resistencia y estabilidad de la carcasa. Los métodos de secado y endurecimiento pueden incluir secado natural, secado por calor o endurecimiento químico.

• Desparafinado: la carcasa del molde se coloca en una caldera de desparafinación a vapor o en un horno de alta-temperatura, lo que hace que el patrón de cera se derrita y fluya fuera de la carcasa, formando así una cavidad dentro de la carcasa que coincide con la forma de la púa. El proceso de desparafinado requiere un control cuidadoso de la temperatura y el tiempo para garantizar que el patrón de cera se derrita y elimine por completo, evitando al mismo tiempo grietas o deformaciones de la carcasa del molde.

• Fusión de aleación de titanio: la materia prima de aleación de titanio se coloca en un horno de inducción al vacío o en un horno de fusión por haz de electrones para fundirla. Durante el proceso de fusión, se deben controlar estrictamente parámetros como la temperatura, el nivel de vacío y el tiempo de fusión para garantizar la uniformidad y pureza de la composición de la aleación de titanio. Al mismo tiempo, se deben tomar medidas para evitar que la aleación de titanio reaccione con el oxígeno, nitrógeno, etc., del aire durante la fusión, lo que podría afectar a sus propiedades.

• Fundición: cuando la solución de aleación de titanio alcanza la temperatura y fluidez adecuadas, se vierte rápidamente en el molde precalentado. El proceso de fundición debe ser suave y rápido para evitar salpicaduras y oxidación de la solución. Al mismo tiempo, se deben controlar la velocidad y la presión de vertido para garantizar que la solución de aleación de titanio llene completamente todas las partes de la carcasa del molde, formando una pieza fundida completa.

• Limpieza de la carcasa: Una vez que la pieza fundida se ha enfriado, la carcasa se retira utilizando métodos como vibración mecánica y chorro de arena. Se debe tener cuidado durante el proceso de limpieza para evitar dañar la pieza fundida.

• Tratamiento térmico: La pieza de fundición se somete a un tratamiento térmico para mejorar su microestructura y propiedades. Los parámetros del proceso para el tratamiento térmico deben ajustarse según la composición de la aleación de titanio y los requisitos de la aplicación. Los métodos comunes de tratamiento térmico incluyen recocido, templado y revenido.

• Tratamiento de superficie: La púa se somete a tratamientos de superficie como pulido, galvanoplastia y anodizado para mejorar su acabado superficial, resistencia a la corrosión y estética. El método de tratamiento de superficies se selecciona según los requisitos de diseño del producto y las necesidades del cliente.

• Inspección de calidad: Se realiza una inspección de calidad integral de la púa, que incluye pruebas de precisión dimensional, calidad de la superficie, dureza y composición química. Sólo se pueden vender en el mercado productos que pasen una inspección rigurosa.