Bisagra de juguete Aleación de titanio Fundición a la cera perdida-

1. Diseño y fabricación de moldes: basándose en los dibujos de diseño del juguete giratorio, se realiza un modelado preciso utilizando un software de diseño asistido por computadora (CAD). Luego, se utiliza mecanizado CNC y otras tecnologías para fabricar el molde utilizado para prensar el modelo de cera. La precisión del molde incide directamente en la calidad del modelo de cera; por lo tanto, las tolerancias de fabricación deben controlarse estrictamente.

2. Selección y fusión de la cera: se selecciona una cera adecuada, comúnmente una cera de temperatura media-compuesta de cera de parafina, ácido esteárico, etc. La cera se calienta a una temperatura adecuada para que se derrita por completo, con agitación constante durante el proceso de fusión para garantizar la uniformidad y la ausencia de burbujas de aire.

3. Prensado del patrón de cera: Se vierte cera fundida en el molde bajo presión para llenar la cavidad del molde. Una vez que la cera se enfría y solidifica, se abre el molde y se retira el patrón de cera. Se inspecciona el patrón de cera y se eliminan defectos como rebabas y rebabas.

4. Conjunto de patrón de cera: Para mejorar la eficiencia de la fundición, generalmente se combinan múltiples patrones de cera en un conjunto de patrón de cera. Los patrones de cera individuales se fijan a la barra del bebedero mediante soldadura o unión para formar un sistema de entrada completo.

1. Recubrimiento: El conjunto del patrón de cera se sumerge en un recubrimiento compuesto de materiales refractarios (como sol de sílice, polvo de circón, etc.) y un aglutinante, de modo que la superficie del patrón de cera quede cubierta uniformemente con una capa de recubrimiento. La viscosidad y el espesor del recubrimiento afectarán la calidad de la carcasa del molde y deberán ajustarse de acuerdo con los requisitos específicos del proceso.

2. Aspersión de arena: Después del recubrimiento, el conjunto del patrón de cera se coloca inmediatamente en arena, permitiendo que la arena se adhiera a la superficie del recubrimiento. El tamaño de partícula de la arena se selecciona de acuerdo con el número de capas del molde y los requisitos de fundición, generalmente comenzando con arena gruesa y progresando a arena fina en múltiples aplicaciones.

3. Secado y endurecimiento: Después de recubrir y lijar, el conjunto del molde de cera debe someterse a un tratamiento de secado y endurecimiento para permitir que la carcasa se solidifique gradualmente. El proceso de secado suele realizarse en un ambiente específico, controlando las condiciones de temperatura, humedad y ventilación para garantizar una calidad estable de la cáscara. Repita los pasos de revestimiento, lijado, secado y endurecimiento hasta que la carcasa alcance el espesor requerido.

4. Desparafinado: Coloque la carcasa preparada en un dispositivo para desparafinado, donde el modelo de cera se derrite y fluye usando vapor, agua caliente u otros métodos. El proceso de desparafinado debe garantizar la eliminación completa de la cera para evitar que la cera residual afecte la calidad de la fundición. Después de la desparafinación, la cáscara se limpia e inspecciona para eliminar la cera residual y las impurezas.

1. Fundición de aleaciones de titanio: seleccione materias primas de aleaciones de titanio adecuadas y dispóngalas en lotes precisos de acuerdo con los requisitos de composición de la aleación. Coloque las materias primas en un horno de inducción al vacío para fundirlas. El entorno de vacío evita que la aleación de titanio reaccione con el oxígeno, el nitrógeno y otros elementos del aire, lo que garantiza la calidad de la aleación. Se requiere un control estricto de la temperatura y el tiempo durante el proceso de fusión para garantizar una composición uniforme de la aleación.

2. Colado: Una vez fundida la aleación de titanio a una temperatura adecuada y alcanzada la fluidez deseada, se vierte rápidamente en un molde precalentado. El proceso de vertido debe ser suave y rápido para evitar defectos como porosidad e inclusiones. La temperatura y la velocidad de vertido tienen un impacto significativo en la calidad de la pieza fundida y deben ajustarse según el tamaño, la forma y la complejidad de la pieza fundida.

1. Eliminación del molde: una vez que la pieza fundida se ha enfriado, se retira la carcasa del molde mediante métodos como vibración mecánica o chorro de arena. Se debe tener cuidado para evitar dañar la superficie del molde durante la extracción del cotilo.

2. Retiro de la compuerta: La pieza fundida se separa del bebedero mediante un equipo de corte. Después de retirar el bebedero, el corte se pule y se termina para asegurar una superficie lisa.

3. Tratamiento térmico: La pieza fundida se-trata térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas. Los procesos de tratamiento térmico comunes incluyen recocido, templado y revenido. El proceso de tratamiento térmico adecuado se selecciona en función de la composición de la aleación de titanio y los requisitos de la aplicación.

4. Tratamiento superficial: Para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de la bisagra del juguete, se puede realizar un tratamiento superficial. Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen galvanoplastia, pulverización y pasivación.

1. Alta precisión: la fundición a la cera perdida-puede producir ejes de juguetes con alta precisión dimensional y buena calidad de superficie, cumpliendo con los requisitos de alta precisión del diseño de juguetes.

2. Conformación de formas complejas: Puede fabricar ejes de juguetes con formas complejas, brindando más posibilidades para el diseño de juguetes.

3. Excelentes propiedades del material: las aleaciones de titanio poseen propiedades mecánicas superiores y resistencia a la corrosión, lo que hace que las bisagras de los juguetes sean más duraderas.

1. Alto costo: la fundición a la cera-perdida es un proceso complejo que involucra múltiples etapas y equipos especializados, lo que resulta en costos relativamente altos de materia prima y fabricación.

2. Ciclo de producción largo: desde la fabricación del modelo en cera hasta la fundición terminada, se requieren múltiples procesos, lo que lleva a un ciclo de producción largo y dificulta una respuesta rápida a las demandas del mercado.

3. Altos requisitos técnicos: la fundición-a la cera perdida exige altos niveles de tecnología de proceso y habilidad del operador, lo que requiere amplia experiencia y conocimiento profesional.