Introducción del producto

Proceso de producción de piezas de fundición de acero inoxidable X2CrNi189

Acero inoxidable X2CrNi18-9 de la norma alemana (EN), norma de implementación: DIN 17440-1979, acero inoxidable austenítico, el rendimiento del proceso de producción de acero inoxidable austenítico es bueno, especialmente el acero inoxidable austenítico de cromo-níquel, utilizando los medios convencionales de producción de acero especial puede producir con éxito una variedad de especificaciones comunes de placas, tubos, correas, alambres, barras y piezas forjadas y fundidas.

El acero inoxidable austenítico también se puede utilizar para fabricar piezas fundidas. Para mejorar la fluidez del acero líquido y mejorar el rendimiento de la fundición, se debe ajustar la composición de la aleación del acero fundido: aumentar el contenido de silicio, relajar el rango de contenido de cromo y níquel y aumentar el límite superior del contenido de azufre, un elemento impuro.

Acero inoxidable X2CrNi18-9, acero inoxidable estándar DIN. Correspondiente a 022Cr19Ni10, estamos más familiarizados con el número de fila correspondiente es 304L. En comparación con el 304 ordinario, el 304L tiene un menor contenido de carbono y no hay grandes diferencias en las propiedades mecánicas. Se utiliza principalmente en soldadura, debido a que el contenido de carbono es relativamente bajo, puede aumentar la capacidad de resistir la corrosión intergranular. (El contenido de carbono del 304 ordinario es de un mínimo de 0,15 %, el 304L es de un mínimo de 0,030 %, el 304L debe ser más blando).

Marca: X2CrNi18-9

Norma: DIN 17400

Composición química:

Carbono C: Menor o igual a 0.03

Si: Menor o igual a 1.00

Mn: Menor o igual a 2.00

P: Menor o igual a 0.045

S: Menor o igual a 0.015

Cromo Cr: 17,00~19,50

Molibdeno Mo: -

Níquel: 8,00~10,50

Nitrógeno N: Menor o igual a 0.11

El llamado proceso de fundición de inversión consiste simplemente en utilizar materiales fusibles (como cera o plástico) para hacer un modelo fusible (denominado molde o modelo de inversión), recubierto con varias capas de pintura refractaria especial, después de secar y endurecer para formar una carcasa completa, y luego usar vapor o agua caliente para fundir el modelo de la carcasa, y luego la carcasa se coloca en una caja de arena, llena de arena seca a su alrededor. Finalmente, el molde se coloca en el horno de cocción a través de un tostado a alta temperatura (como el uso de carcasa de alta resistencia, puede no necesitar dar forma y el molde después de la liberación de la carcasa se tuesta directamente), el molde o la carcasa después del tostado, en el que se vierte el metal fundido para obtener la fundición.

La precisión dimensional de las piezas fundidas a la cera perdida es relativamente alta, generalmente hasta CT4-6 (la fundición en arena es CT10~13, la fundición a presión es CT5~7). Por supuesto, debido al complejo proceso de fundición a la cera perdida, hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las piezas fundidas. Por ejemplo, la contracción del molde, la deformación del molde de inversión, el cambio lineal de la carcasa en el proceso de calentamiento y enfriamiento, la tasa de contracción de la aleación y la deformación de la pieza fundida durante el proceso de solidificación, etc., por lo que la precisión dimensional de la fundición a la cera perdida ordinaria es mayor, pero su consistencia aún necesita ser mejorada (la consistencia dimensional de la fundición que utiliza materiales de cera de temperatura media y alta debe mejorarse mucho).

Al prensar el molde de inversión, se utiliza un acabado superficial alto de la cavidad, por lo que el acabado superficial del molde de inversión también es relativamente alto. Además, la carcasa está hecha de un aglutinante especial resistente a altas temperaturas y material refractario hecho de revestimiento refractario en el molde de inversión, y la superficie de la cavidad en contacto directo con el metal fundido tiene un acabado alto. Por lo tanto, el acabado superficial de las fundiciones de inversión es superior al de las fundiciones generales, generalmente hasta Ra.1.6~3.2μm.

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