Fundición de inversión de sol de sílice de latón

Las aleaciones de cobre con zinc como principal elemento de aleación se conocen comúnmente como latón. La aleación binaria de cobre-zinc se denomina latón ordinario, y el latón ternario, cuaternario o multielemento compuesto por una pequeña cantidad de otros elementos a base de aleación de cobre-zinc se denomina latón especial.

Después de más de 20 años de precipitación, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de varios grados de fundición de latón, bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio y otras piezas fundidas. Se espera que los fabricantes de varios países consulten con Brass Silica Sol Investment Casting.

Descripción del producto

Fundición de inversión de sol de sílice de latón Información básica

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre rojo, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, etc. Personalizado según los requisitos del cliente.

Rendimiento del producto

El latón fundido es una aleación fundida basada en una aleación binaria de Cu-Zn, que tiene un pequeño intervalo de temperatura de cristalización y un buen rendimiento de fundición. En comparación con el bronce al estaño, el latón fundido tiene propiedades mecánicas más altas. Además, el costo es menor porque el latón contiene una gran cantidad de zinc. Estas son las razones por las que el latón fundido se usa ampliamente.

Sin embargo, en comparación con el bronce al estaño y el bronce al aluminio, el latón fundido tiene poca resistencia a la corrosión. Debido a las propiedades químicas activas del zinc y al bajo potencial de electrodo, el latón es más susceptible a la corrosión. Especialmente en agua de mar y otros medios corrosivos con electrolitos, se genera corriente de interfase entre la fase rica en cobre y la fase rica en zinc en la estructura de latón, lo que agrava la corrosión de la fase rica en zinc con menor potencial de electrodo, lo que se denomina descincificación. . corrosión.

La solubilidad sólida del zinc en el latón es muy grande. Alrededor del 37 por ciento del zinc se puede disolver en cobre en estado de equilibrio a temperatura ambiente, mientras que alrededor del 30 por ciento del zinc se puede disolver en el estado de producción real. Por lo tanto, el zinc tiene un buen efecto fortalecedor de solución sólida en cobre. Aunque el latón común tiene cierta resistencia, dureza y buen rendimiento de fundición, tiene poca resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, especialmente resistencia a la corrosión por agua de mar, vapor y ácido inorgánico. Por lo tanto, generalmente se agrega una pequeña cantidad de otros elementos de aleación (principalmente Mn, Al, Fe, Si, Pb, etc.) al latón fundido para mejorar sus propiedades mecánicas, físicas y químicas, formando así un latón fundido especial que puede cumplir con varios rendimientos. requisitos , como latón de despiece, latón naval, latón de alta resistencia y latón fundido a presión.

El rango de temperatura de cristalización del latón es muy pequeño (alrededor de 30 ~ 40 grados). Cuando aumenta el contenido de zinc, la temperatura de liquidus cae rápidamente y el punto de fusión disminuye. Por lo tanto, el latón tiene buena fluidez y forma cavidades de contracción concentradas. , no es fácil formar una segregación suelta e intragranular. El punto de fusión del latón es bajo y contiene una gran cantidad de zinc, que es fácil de evaporar. Cuando se evapora, puede evitar que la aleación inhale y eliminar el gas del líquido de cobre, de modo que haya menos inhalación durante el proceso de fundición. Por lo tanto, las fundiciones de latón generalmente no producen estomas. Al mismo tiempo, al fundir latón, el zinc en sí mismo tiene un fuerte efecto desoxidante y no se necesita ningún otro agente desoxidante. Por lo tanto, el latón es más fácil de fundir que otras aleaciones de cobre y tiene mejores propiedades de fundición. Debido a la alta afinidad del zinc y el oxígeno, el óxido ZnO se forma fácilmente durante el proceso de fundición del latón. Sin embargo, es diferente del Al2O3 y se separa fácilmente en escoria del líquido de cobre. Siempre que se tomen medidas para evitar la oxidación secundaria de la aleación, generalmente se pueden evitar los defectos de inclusión por oxidación. . El latón tiene una gran tasa de contracción y es fácil formar orificios de contracción concentrados durante la solidificación. Por lo tanto, se pueden configurar elevadores de alimentación más grandes de acuerdo con el principio de solidificación secuencial. El latón tiene las características de solidificación similar a una concha y es menos sensible a la velocidad de enfriamiento de la fundición, por lo que sus propiedades mecánicas son menos sensibles a los cambios en el espesor de la pared de la fundición.

En la producción de fundición, casi no se usa latón binario. Para cumplir con los requisitos de rendimiento especiales y mejorar el rendimiento del proceso de fundición, las piezas de fundición de latón de varios componentes se utilizan ampliamente.

Control de calidad

1. Composición química de fundición de inversión de sol de sílice de latón

El latón es una aleación binaria Cu-Zn con zinc como principal elemento de aleación, comúnmente conocido como latón o latón ordinario. El latón común tiene cierta resistencia, dureza y buenas propiedades de fundición, pero poca resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, especialmente resistencia a la corrosión por agua de mar, vapor y ácido inorgánico. Por lo general, se pueden agregar varios elementos de aleación para mejorar las propiedades mecánicas, físicas y químicas del latón, lo que da como resultado latones especiales adecuados para diferentes entornos, como latón naval, latón de corte libre, latón de manganeso de alta resistencia y cobre amarillo de fundición a presión, etc. .

2. Proceso de fundición

Las aleaciones de latón fundido tienen algunas diferencias en el punto de fusión, la fluidez, la contracción por solidificación, la sensibilidad del fundido al gas, la volatilidad y la tendencia al agrietamiento en caliente, por lo que los métodos de fundición aplicables también son diferentes.

Los métodos de fundición de latón incluyen principalmente fundición a presión, fundición en arena, fundición centrífuga, fundición continua y fundición de inversión. Las diferentes aleaciones requieren una selección específica.

Las propiedades de fundición del latón fundido son las siguientes: el zinc en el latón fundido es el principal factor que afecta las propiedades de fundición del latón fundido. El punto de vaporización del zinc es de aproximadamente 907 grados y el punto de fusión del latón fundido es de aproximadamente 900 grados. , el zinc tiene una gran tendencia a evaporarse y oxidarse. El latón de fundición tiene buena fluidez, pero el latón de manganeso se encoge mucho, lo cual es propenso a encogerse, agrietarse en frío, deformarse y otros problemas.

En vista de las características anteriores, se deben tomar las siguientes medidas tecnológicas durante la colada:

1) Elija núcleos de arena con buenas concesiones para reducir el estrés de fundición y evitar grietas y deformaciones.

2) Configure el elevador para fortalecer la alimentación.

3) La configuración del sistema de compuerta debe garantizar la realización de la solidificación direccional, la estructura de recolección de escoria y el bloqueo de escoria deben configurarse, y el flujo de líquido debe llenarse sin problemas. El diseño del corredor interno debe hacer que las piezas fundidas se enfríen de manera uniforme.

4) El proceso de vertido minimiza la temperatura de vertido del latón fundido para reducir la contracción del líquido y evitar la vaporización.

En comparación con el bronce, la solubilidad sólida del zinc en el cobre es muy grande. Bajo un equilibrio de temperatura normal, alrededor del 37 por ciento del zinc se puede disolver en cobre, y alrededor del 30 por ciento del zinc se puede disolver en estado de fundición, mientras que el bronce de estaño En el estado de fundición, la fracción de masa de solubilidad sólida de estaño en cobre es sólo del 5 al 6 por ciento, y la fracción de masa de solubilidad sólida del bronce al aluminio y del aluminio en el cobre es sólo del 7 al 8 por ciento. Por lo tanto, el zinc tiene una alta concentración en el cobre. Buen efecto de fortalecimiento de solución sólida, al mismo tiempo, la mayoría de los elementos de aleación también se pueden disolver en latón en diversos grados, mejorando aún más sus propiedades mecánicas, haciendo que el latón, especialmente algunos latones especiales, tengan las características de alta resistencia, el precio del zinc Es más bajo que el aluminio, el cobre y el estaño, rico en recursos, y la cantidad de zinc agregado en el latón es mayor, por lo que el costo del latón es más bajo que el del bronce al estaño y el bronce al aluminio. El rango de temperatura de solidificación del latón es muy pequeño, la fluidez es buena y la fusión es conveniente. Debido a que el latón tiene las características anteriores de alta resistencia, bajo precio y buen rendimiento de fundición, el latón tiene más variedades, mayor rendimiento y una aplicación más amplia que el bronce al estaño y el bronce al aluminio en aleaciones de cobre. Sin embargo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del latón no son tan buenas como las del bronce, especialmente la resistencia a la corrosión y al desgaste del latón ordinario son relativamente bajas. Solo cuando se agregan algunos elementos de aleación para formar varios latones especiales, se mejora y mejora su resistencia al desgaste y resistencia al desgaste.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto por la pérdida de espuma).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Latón fundido Latón utilizado para producir piezas fundidas. La fundición de inversión de sol de sílice de latón se usa ampliamente en la fabricación de maquinaria, barcos, aviación, automóviles, construcción y otros sectores industriales. Ocupa una cierta cantidad de materiales pesados ​​de metales no ferrosos y forma series de latón fundido.