Introducción al producto

Piezas de hierro dúctiles de manga de relleno

Fabricante de la manga de lechada: Instalación fácil: el levantamiento del componente y la operación de conexión de la barra de acero están separadas, es decir, el primer levantamiento está en su lugar, y luego se inyecta el material de lechada, lo que no necesita mantener el componente suspendido por un largo tiempo, baja dificultad de construcción y alta eficiencia; Debido a que la superficie interna de la manga y la superficie de la barra de acero de conexión tienen un espacio de 10 mm ~ 15 mm, es fácil absorber la desviación de posición y el error de ensamblaje en la fabricación del componente, y la tasa de éxito de ensamblaje es alta.

Fabricante de la manga de lechada

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante de manga de lechada, principal: manga de refuerzo, manga semi-grot, manga de lechada completa, manga de extrusión en frío y otra manga de conexión y rodillo de barras de acero, fabricantes de máquinas de acero, utilizados para túnel, puente, puente de acero subpasado.

Los fundiciones dúctiles tienen una amplia gama de pesos y tamaños. El peso máximo puede alcanzar 4 0 0 toneladas, el grosor de la pared es de solo 0,5 mm, el grosor puede exceder el 1 metro y la longitud puede ser de unos pocos milímetros a más de 10 metros, lo que puede cumplir con los requisitos de diferentes sectores industriales. En la producción de fundición, la calidad de las piezas de tinta nodulares debe controlarse e inspeccionarse. En primer lugar, es necesario formular reglas de proceso y condiciones técnicas de materias primas y materiales auxiliares al control e inspección de cada producto específico. En general, para la calidad de apariencia de la fundición nodular, la rugosidad general de la fundición nodular puede ser juzgada por la muestra de fuerza específica. Las grietas finas generales se pueden inspeccionar mediante el método de coloración y el método de partículas magnéticas. La calidad interna de la fundición nodular se puede verificar y juzgar por los métodos de audio, ultrasonic, corriente de parroja, rayos X y rayos gamma.

El tratamiento de apagado y templado de las piezas de tinta esferoidales como rodamientos requiere mayor dureza. Después de la preservación del calor, la matriz original es toda austenítica y luego se enfría en aceite o sal fundida para lograr el enfriamiento, y luego se calienta y templada en 250-350 grado, la matriz original se transforma en una estructura austenítica residual de martensita templada, y la forma de grafita espherical original no cambia. Las fundiciones tratadas tienen alta dureza y dureza, preservan las propiedades de lubricación del grafito y mejoran la resistencia al desgaste. Como las piezas del eje, como el cigüeñal y la biela del motor diesel, las fundiciones dúctiles requieren propiedades mecánicas integrales con alta resistencia y buena resistencia, y el tratamiento de templado de las piezas de hierro fundido. El proceso es que el hierro fundido se calienta a la temperatura de 860-900 grado C para mantener la matriz austenítica, y luego se enfría en aceite o sal fundida para lograr enfriamiento, después de 500-600 grado C de altura temperatura de temperatura, para obtener la estructura de sorbita templada (generalmente hay una pequeña cantidad de ferrito de bulto) la forma espástica de forma espástica original. Después del tratamiento, la fuerza y ​​la dureza coinciden bien, lo cual es adecuado para las condiciones de trabajo de las piezas del eje.

Poner en la preservación de calor del calor de la sal fundida 280-350}, el proceso de tratamiento de la fundición nodular es calentar la fundición nodular a 830-870} matriz de aislamiento de temperatura de grado después de austenitar. Deje que el sector austenita cambie a la banita inferior, el grafito esférico original sin cambios. Se obtiene la fundición dúctil de alta resistencia.

En el proceso de fundición dúctil, este hierro fundido gris común tiene una gran tendencia blanca. El hierro fundido es difícil de obtener una matriz de ferrita o perlita pura, para mejorar la ductilidad o la dureza del hierro fundido, a menudo el hierro fundido se recalienta a 900-950 y mantener suficiente tiempo para recocido a alta temperatura, y luego el horno se enfría a 600 grados. En el proceso, la cementita en la matriz se descompone en grafito, y el grafito se precipita de la austenita, que se concentra alrededor del grafito esférico original, y la matriz se convierte completamente en ferrita.

Sistemas de detección

Casting de inversión de sola de sílice de cobre

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