
Fundición de hierro molida en bolas GGG60
Estos componentes y características hacen que GGG60 tenga altas propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción σb (MPa): Mayor o igual a 600, resistencia al rendimiento condicional σ0.2 (MPa): Mayor o igual a 370, elongación δ (%): Mayor o igual a 3, dureza :192 ~ 269HB
Introducción del producto
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Fundición de hierro molida con bolas GGG60 |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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Fundición de hierro molida con bolas GGG60 |
GGG60 |
Fundición en molde fundido |
1380 grados |
Para personalizar |
Sí |
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Materiales disponibles |
Acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (TI, TC4), aleación de cobre, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
Peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Según requerimientos del cliente |
0.03g-40kg |
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Molino de bolas GGG60 de fundición de cera perdida de hierro fundido
Composición química del GGG60
La composición química del GGG60 incluye principalmente:
Carbono C: 0.50 ~ 4.00
Silicio Si: 2,0-2,5
Manganeso Mn: {{0}},40 a 0,80
Azufre S: Mayor o igual a 0.06
Fósforo P: Mayor o igual a 0.02
Además, existen propiedades del hierro fundido aleado, tales como:
Origen: Importación, nacional
Contenido de carbono: 3,2%
Contenido de silicio: 2,1%
Contenido de fósforo: 0.10%
Estos componentes y características hacen que GGG60 tenga altas propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción σb (MPa): Mayor o igual a 600, resistencia al rendimiento condicional σ0.2 (MPa): Mayor o igual a 370, elongación δ (%): Mayor o igual a 3, dureza :192 ~ 269HB
La fundición a la cera perdida se realiza generalmente con materiales de moldeo a la cera perdida (materiales con un punto de fusión bajo, como cera, etc.) para formar un molde, y luego se recubren varias capas de materiales refractarios sobre la superficie del molde. Después del endurecimiento, secado y curado, el molde se calienta para fundirlo y formar una carcasa hueca, y se vierte el metal líquido después de la sinterización a alta temperatura.
Debido a la alta precisión dimensional y al acabado superficial de las piezas fundidas obtenidas, la fundición de precisión también se conoce como "fundición de precisión".
Al mismo tiempo, debido a que el material de inversión suele ser material a base de cera, también se le denomina "fundición a la cera perdida".
La fundición de inversión es un proceso avanzado de formación cercana a la red que puede producir fundiciones precisas y complejas de varias aleaciones que se acercan a la forma y el tamaño finales de la pieza, y se puede utilizar directamente o con poco mecanizado.

Proceso de fundición de precisión
La fundición de precisión consta de seis procesos principales
Wax molding -> Tree formation -> Shell making -> dewaxing and roasting -> smelting and pouring ->Limpieza y corte de arena para obtener el producto terminado.
1.1 Moldeo de cera
El moldeo por cera consiste en presionar el material de cera en la cavidad del molde y dejarlo enfriar para formar un molde de cera.

1.2 Árbol de grupos
Para construir un árbol, se sueldan varios moldes de cera al sistema de vertido.

1.3 Fabricación de conchas
Para hacer conchas, primero se sumerge en la superficie del molde de cera una buena capa de sol de sílice y luego se espolvorea arena refractaria, la concha se seca y se endurece a una temperatura y humedad específicas, de modo que se forma una capa refractaria densa en la superficie del molde de cera, y luego se repite el proceso 5-6 veces, y finalmente se forma con una cierta resistencia y refractariedad de la concha de sol de sílice.

1.4 Desparafinado y tostado
El desparafinado es la cera dentro de la carcasa a través de vapor a alta temperatura para derretirla, de modo que se pueda obtener una carcasa de molde de cavidad que se pueda moldear.
El tostado de la cáscara es principalmente para quemar la cera residual y el agua en la cáscara del molde, mientras que la fundición de precisión se funde en el estado de cáscara roja, generalmente la cáscara del molde se tuesta a aproximadamente 1000 grados durante 1-2 horas.

1.5 Fundición y colada
De acuerdo con la composición del material del producto, y luego la fundición del acero fundido, la prueba del espectro de escoria, la composición se puede verter después de la calificación. Es necesario verter el acero fundido en la carcasa del molde de acuerdo estrictamente con los requisitos de la tarjeta de proceso en el estado de carcasa roja para formar gradualmente una pieza en bruto.


1.6 Limpieza de arena, corte para obtener el producto terminado.
Una vez que la pieza en bruto obtenida después del vertido se ha enfriado completamente, la carcasa del molde se separa de la pieza en bruto utilizando un descascarillador manual (martillo) o vibratorio, y luego la fundición se corta y se separa del sistema de vertido para obtener la fundición terminada.
Se pueden realizar pulidos, mecanizados y otros procesos posteriores según demanda.

El proceso de producción de fundición de inversión se puede consultar en el siguiente vídeo en el mismo artículo en la cuenta pública del mismo nombre.
Zhongwei Precision tiene los siguientes servicios
Sistemas de detección

Fundición de inversión con sol de sílice y cobre


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