
GS600-2 Fundición de hierro dúctil
La fundición de inversión, también conocida como "fundición a la cera perdida", generalmente se recubre con varias capas de material refractario en la superficie del molde de cera, después del endurecimiento y secado, el molde de cera se funde y se convierte en una cáscara, y luego se tuesta, y luego se vierte, y un método para obtener fundiciones, porque las fundiciones obtenidas tienen una alta precisión dimensional y acabado superficial.
Introducción del producto
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GS600-2 Fundición de hierro dúctil |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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GS600-2 Fundición de hierro dúctil |
GS600-2 |
Fundición en molde fundido |
1380 grados |
Para personalizar |
Sí |
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Materiales disponibles |
Acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (TI, TC4), aleación de cobre, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
Peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Según requerimientos del cliente |
0.03g-40kg |
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GS600-2 Fundición de inversión a la cera perdida de hierro dúctil
La fundición a la cera perdida, también conocida como "fundición a la cera perdida", generalmente se recubre con varias capas de material refractario en la superficie del molde de cera, después del endurecimiento y secado, el molde de cera se funde y se convierte en una cáscara, y luego se tuesta, y luego se vierte, y un método para obtener piezas fundidas, debido a que las piezas fundidas obtenidas tienen una alta precisión dimensional y acabado superficial, también se conoce como "fundición de precisión en molde de inversión". Los tipos de aleaciones que se pueden producir mediante fundición a la cera perdida son acero al carbono, acero de aleación, aleación resistente al calor, acero inoxidable, aleación de precisión, aleación de imán permanente, aleación de cojinetes, aleación de cobre, aleación de aluminio, aleación de titanio y hierro dúctil.
Nombre chino: molde de fundición de precisión
Otro nombre: fundición a la cera perdida
Diámetro mínimo de fundición: 0,5 mm
Espesor mínimo de la pared de la pieza fundida: 0,3 mm
Fundición de inversión
La forma de la fundición de inversión es generalmente más compleja, el diámetro mínimo del orificio que se puede fundir en la fundición es de hasta {{0}},5 mm, y el espesor mínimo de la pared de la fundición es de 0,3 mm. En la producción, algunas piezas que originalmente están compuestas de varias piezas se pueden diseñar como piezas integrales y fundir directamente mediante fundición de inversión modificando la estructura de las piezas, con el fin de ahorrar horas de procesamiento y el consumo de materiales metálicos, de modo que la estructura de las piezas sea más razonable.
El peso de la fundición de inversión es en su mayoría de decenas de decenas de vacas (es decir, decenas de gramos a unos pocos kilogramos), la producción de fundición demasiado pesada con el método de fundición de inversión es más problemática, pero la producción de fundición de inversión de gran peso ha alcanzado alrededor de 800 vacas.
Proceso de fundición de precisión
Tratamiento de material de cera (molde)
1. Parámetros del proceso:
1. excepto la temperatura de agitación del balde 110-120 grado tiempo de agitación 8-12 horas temperatura de reposo 100-110 grado tiempo de reposo 6-8 horas
2. Cubo estático temperatura estática 70-85 grado tiempo estático 8-12 horas
3. temperatura de la incubadora 48-52 grado
4. tiempo 8-24 horas
2. Procedimientos operativos
1. La cera vieja descargada del hervidor desparafinador se envía al balde mediante una bomba o con la mano, y el agua se deposita a 105-110 grado C durante 6-8 horas para drenar.
2. material de cera en 110-120 grado bajo agitación 8-12 horas (https://www.weidianyuedu.com) juega más, eliminación de agua.
3. Envíe el material de cera deshidratada a un balde estático a 70-85 grado para aislarlo. Un balde estático para aislarlo durante 8-12 horas.
4. También se puede agregar una pequeña cantidad de cera nueva al balde estático, y el material de cera limpio se puede verter manualmente en el cilindro de cera de la incubadora, la temperatura de retención es de 48-52 grado y el tiempo de retención es de 8-24 horas.
5. o coloque el material de cera recuperado en el balde estático en el balde de cera de la máquina de inyección de molde de cera neumática y presione el corredor después de la conservación del calor.
Tres, los principales puntos de operación
1. estrictamente de acuerdo con el proceso de recuperación para el tratamiento del material de cera.
2. Además de los cubos, los cubos de pie deben tener un drenaje oportuno y aguas residuales.
3. Al llenar el cilindro de cera, esta debe fluir lentamente hacia la pared del cilindro para evitar que entre polvo en el aire del líquido de cera.
4. El tanque de cera debe cubrirse a tiempo después de llenarlo para evitar que caiga polvo y otros residuos.
5. Verifique con frecuencia la temperatura de cada barril para evitar que se produzca una temperatura excesiva.
6. Mantener limpio el lugar de trabajo.
7. Evite las salpicaduras de líquido de cera.
8. No se permiten fuegos artificiales, cuidado con el fuego.
Zhongwei Precision tiene los siguientes servicios
Sistemas de detección

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