
GS700-2 Fundición de hierro dúctil
El hierro dúctil es un tipo de material de hierro fundido después de la esferoidización, que se caracteriza por la forma esférica del grafito. Esta estructura esférica hace que el material tenga excelentes propiedades en cuanto a resistencia, tenacidad, conductividad térmica, etc. Sin embargo, en el proceso real de producción y procesamiento, la fundición también encontrará algunos problemas.
Introducción del producto
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GS700-2 Fundición de hierro dúctil |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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GS700-2 Fundición de hierro dúctil |
GS700-2 |
Fundición en molde fundido |
1380 grados |
Para personalizar |
Sí |
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Materiales disponibles |
Acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (TI, TC4), aleación de cobre, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
Peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Según requerimientos del cliente |
0.03g-40kg |
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GS700-2 Fundición de inversión a la cera perdida de hierro dúctil
El hierro dúctil es un tipo de material de hierro fundido después de la esferoidización, que se caracteriza por la forma esférica del grafito. Esta estructura esférica hace que el material tenga excelentes propiedades en cuanto a resistencia, tenacidad, conductividad térmica, etc. Sin embargo, en el proceso real de producción y procesamiento, la fundición también encontrará algunos problemas. Para ayudar a resolver estas dificultades, los fabricantes de fundiciones lo llevan a encontrar soluciones específicas de acuerdo con sus propias condiciones de producción.
1. Mala nodularización y degradación de la nodularización.
Características: Fractura de color gris plateado, distribución de manchas negras de sésamo. Una gran cantidad de láminas gruesas de grafito se distribuyen en la estructura metalográfica. Motivo: el líquido de hierro original contiene un alto contenido de azufre y elementos antiesferoidizantes excesivos. Se recomienda elegir coque con bajo contenido de azufre, tratamiento de desulfuración, aumentar la cantidad de nodulador de tierras raras si es necesario y controlar la intensidad de la explosión y el nivel de material del cubilote.
2. Contracción y porosidad
Características: La contracción ocurre en la primera etapa de contracción. Depresión superficial y depresión local de la junta caliente, orificio de contracción oscuro con porosidad, pared interna rugosa. La contracción ocurre en la segunda etapa de contracción. El depósito de solución dividido por dendritas se convierte en un vacío, la pared del poro solidificado es rugosa y el poro suelto lleno de dendritas es porosidad de contracción.
Razón: bajo equivalente de carbono, alto contenido de fósforo, lo que aumenta la tendencia a la contracción y la porosidad.
Medidas: Mejorar la rigidez del molde, como el uso de arena de resina, para aumentar el equivalente de carbono del hierro líquido.
3. Grafito flotante
Características: En el proceso de enfriamiento, el líquido de hierro hipereutéctico precipita primero las bolas de grafito, que flotan hacia arriba y se agrupan en flotadores de grafito, que se distribuyen en la tubería ascendente superior de la parte final de la fundición. La observación microcósmica muestra que la serie de esferas de grafito tienen forma de floración.
Razones: el equivalente de carbono y los residuos de tierras raras son altos, el tamaño original de la carga es grande, el número es grande, puede aumentar la flotación de grafito.
Medidas: Se recomienda que C<4%, control the rare earth content, and pay attention to the mix of raw iron and other charges.
4. Conversaciones anti-blancas
Características: La sección macro es un bloque blanco brillante con límites claros, que muestra una aguja blanca brillante direccional que aparece en el centro de la junta caliente. Observación metalográfica de cementita acicular fina densa superenfriada.
Razones: el centro del nodo de solidificación segrega magnesio rico, tierras raras, manganeso y otros elementos blancos, inoculación insuficiente o gran velocidad de enfriamiento.
Medidas: Reducir el magnesio de tierras raras residual bajo la premisa de esferoidización, prevenir los elementos blanqueados fuertes en la carga, fortalecer la inoculación y mejorar la temperatura de las piezas pequeñas.
5. Inclusión de escoria
Características: En la superficie superior o esquina muerta de la posición de fundición, la sección transversal es oscura y opaca, con diferentes tonos de inclusión, y la metalografía es visible y la inclusión en bloques.
Motivo: La razón principal para la formación de una sola inclusión de escoria es el alto contenido de azufre y la grave oxidación del líquido de hierro original; la razón principal para la inclusión de escoria secundaria es que la cantidad residual de magnesio es demasiado alta, lo que aumenta la temperatura de formación de la película de óxido.
Medidas: Reducir el contenido de azufre y oxígeno del líquido de hierro original, garantizar que el magnesio residual se reduzca durante la esferoidización y agregar una cantidad adecuada de tierras raras para reducir la temperatura de la película moldeada. El sistema de colada debe hacer que el relleno sea estable y el tubo ascendente de recolección de escoria debe estar dispuesto en la parte de inclusión de escoria.
6. Deformación por tensión y grietas.
Características: Cuando la suma de la tensión de contracción y la tensión de cambio de fase excede la resistencia a la fractura de la sección de fractura, se forman grietas en el metal. La grieta caliente es una fractura irregular de color marrón oscuro y la grieta fría es una fractura plana lisa de color marrón claro.
Razones: bajo contenido de carbono, aumento de elementos formadores de carburo, inoculación insuficiente, enfriamiento demasiado rápido.
Medidas: aumentar adecuadamente el carbono equivalente, reducir el contenido de fósforo, reforzar la inoculación y otras medidas.
7. Grafito roto
Características: Los elementos activos como el Ce se enriquecen en el límite de los cúmulos eutécticos, lo que hace que la región se sobresature y forme grafito con forma de gusano, cuya forma de sección es fragmentaria.
Razones: Enfriamiento lento, el tiempo de solidificación eutéctica es demasiado largo debido a la segregación de componentes y la disminución de la incubación.
Medidas: Seleccionar carga pura y limitar el contenido de Ce y otros elementos, controlar el bajo equivalente de carbono y agregar oligoelementos como Sb, Y y Bi.
Fundición nodular
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Fundición de inversión con sol de sílice y cobre


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