Polea-fundición a la cera perdida 320

Polea-fundición a la cera perdida 320

La polea 320 es un componente crítico ampliamente utilizado en transmisión mecánica y equipos de elevación. Su función principal es transmitir fuerza, cambiar de dirección o convertir el movimiento engranando con cuerdas (como cables de acero, cuerdas de nailon, etc.) a través de la ranura para cuerda en la circunferencia exterior del cuerpo de la rueda.

La polea 320 es un componente crítico ampliamente utilizado en transmisión mecánica y equipos de elevación. Su función principal es transmitir fuerza, cambiar de dirección o convertir el movimiento engranando con cuerdas (como cables de acero, cuerdas de nailon, etc.) a través de la ranura para cuerda en la circunferencia exterior del cuerpo de la rueda.

 

A continuación se proporciona una introducción detallada a su composición estructural, especificaciones, selección de materiales, características de rendimiento, escenarios aplicables y puntos de mantenimiento:

 

Composición estructural

Una polea 320 normalmente consta de cuatro partes: el cuerpo de la rueda, el cubo, los radios y la ranura del cable:

Cuerpo de rueda

Esta es la parte principal de la polea, con una estructura circular y una ranura para cable mecanizada en su circunferencia exterior. Es el área clave que contacta directamente con la cuerda y transmite potencia.

Centro

Ubicado en el centro del cuerpo de la rueda, se utiliza para conectarse al eje o buje. Por lo general, está diseñado con una chaveta o orificios para pernos para garantizar que la polea gire sincrónicamente con el eje y transmita el torque.

radios

Estas son las estructuras de soporte que conectan el cuerpo de la rueda y el cubo. Las formas comunes incluyen placas sólidas, radios o estructuras huecas. Su función principal es reducir el peso total, mejorar la resistencia del cuerpo de la rueda y garantizar la rigidez y estabilidad del cuerpo de la rueda.

Ranura de cuerda

Se trata de ranuras distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia del cuerpo de la rueda. La forma de su sección transversal-(como en forma de U-, de V-o trapezoidal) debe coincidir con el diámetro de la cuerda para evitar que la cuerda se deslice, se desgaste o se salga de la ranura. El fondo de la ranura suele estar redondeado para reducir la concentración de tensiones en la cuerda.

 

Especificaciones y parámetros

 

"320" generalmente se refiere al diámetro nominal de la polea (es decir, el diámetro exterior del cuerpo de la rueda) como 320 mm. Es necesario determinar parámetros específicos en función de los estándares de diseño:

 

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Diámetro:320 mm (en algunos casos, esto se refiere al diámetro inferior de la ranura de la cuerda, que debe coincidir con el diámetro de la cuerda. Normalmente, el diámetro de la polea es de 15 a 20 veces o más el diámetro de la cuerda para reducir la fatiga por flexión de la cuerda).

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Especificaciones de la ranura de la cuerda:El ancho, la profundidad y el espaciado de la ranura deben adaptarse al diámetro del cable (por ejemplo, cuando se adapta a un cable de acero de φ16 mm, el ancho de la ranura es de aproximadamente 18-20 mm y la profundidad de la ranura se ajusta según el tipo de cable). Las poleas de ranuras múltiples deben garantizar una separación uniforme de las ranuras para evitar que los cables rocen entre sí.

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Dimensiones del cubo:Diámetro interior del orificio (para montaje de eje, como φ50 mm, φ60 mm, etc.), dimensiones del chavetero (como el chavetero estándar GB/T 1095) y longitud del cubo (para garantizar suficiente resistencia para el montaje del eje).

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Carga nominal:Dependiendo del material y el diseño estructural, la carga nominal de una sola rueda generalmente varía de varias toneladas a decenas de toneladas, y debe determinarse en función del escenario de aplicación específico y las condiciones de carga (como el peso de elevación, la velocidad de rotación, etc.).

 

Selección de materiales

El material de la polea de cuerda 320 debe considerar la resistencia, la resistencia al desgaste y el costo. Los materiales comunes incluyen:

 

Hierro fundido

Como el hierro fundido gris HT200 y HT300, que es de bajo-costo y fácil de procesar, adecuado para aplicaciones de baja-velocidad y carga ligera-(como equipos de elevación manual y transportadores pequeños).

Acero fundido

Como el acero fundido ZG35CrMo, ZG45#, que tiene alta resistencia y buena tenacidad, adecuado para aplicaciones de carga-pesada y de velocidad media-(como grúas y maquinaria de minería).

Soldadura de placa de acero

Usando placas de acero Q235B o Q345B para soldar el cuerpo de la rueda, la parte del cubo se puede forjar y luego soldar. Esto da como resultado un diseño liviano con resistencia controlable, adecuado para poleas de cuerda personalizadas o de gran tamaño-.

Materiales no-metálicos

Como el nailon y el poliuretano, que tienen características de absorción de impactos, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, adecuados para aplicaciones que requieren una alta protección de cuerdas (como maquinaria de precisión, equipos de procesamiento de alimentos), pero con menor capacidad de carga.

Características de rendimiento

 

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Transmisión suave:El ajuste perfecto entre la ranura del cable y el cable permite una transmisión de potencia-sin ruido y sin golpes-, adecuada para aplicaciones que requieren un funcionamiento suave (como ruedas de tracción de elevador, ruedas guía de elevador).

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Resistencia al desgaste y a la corrosión:La superficie de los materiales metálicos se puede endurecer, cromar-o recubrir con revestimientos-resistentes al desgaste (como carburo de tungsteno) para mejorar la resistencia al desgaste; para entornos especiales (como ambientes húmedos, ácidos o alcalinos), se puede utilizar acero inoxidable (como acero inoxidable 304, 316) o materiales no-metálicos.

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Estructura compacta:El diseño integrado de una sola-rueda o de múltiples-ranuras permite la transmisión sincrónica de múltiples cuerdas dentro de un espacio limitado (como sistemas de elevación de múltiples-cuerdas), lo que reduce el tamaño del equipo.

4

Mantenimiento conveniente:El cuerpo de la rueda y el eje están conectados mediante chaveta o atornillados, lo que facilita el desmontaje y facilita la sustitución y el mantenimiento.

 

Escenarios aplicables

La polea de cuerda 320, como componente-de tamaño mediano, se utiliza ampliamente en:

Maquinaria de elevación

Mecanismos de elevación de puentes grúa y grúas pórtico (ruedas auxiliares del conjunto del tambor) y ruedas guía de desplazamiento de carros.

01

ingeniería de la construcción

Ruedas guía y ruedas de tracción de ascensores de construcción y montacargas de materiales.

02

Minería y metalurgia

Ruedas tensoras o ruedas guía de polipastos y cintas transportadoras de minas.

03

Logística y almacenamiento

Poleas de cable de mecanismos de elevación de carretillas elevadoras y apiladoras, o volantes de líneas transportadoras automatizadas.

04

Maquinaria agrícola

Ruedas guía del sistema de transmisión de grandes cosechadoras y sembradoras.

05

Puntos de mantenimiento
 

Inspección periódica

Verifique si hay desgaste en la ranura del cable (como abolladuras, deformaciones o grietas en el fondo de la ranura), si el cable está fuera de la ranura y si el ajuste entre el cubo y el eje está flojo (como ruidos anormales o sacudidas).

Lubricación y Mantenimiento

Los cojinetes o casquillos del cubo deben lubricarse regularmente con grasa (como grasa a base de litio-) para evitar el sobrecalentamiento o el atasco causado por la fricción seca.

Combinación de cuerdas

Asegúrese de que el diámetro del cable coincida con las especificaciones de la ranura del cable. No utilice cuerdas desgastadas o rotas para evitar acelerar el desgaste de la polea.

Estándar de reemplazo

Cuando el desgaste de la ranura del cable excede 1/10 de la profundidad de la ranura original, o cuando aparecen grietas o deformaciones en el cuerpo de la rueda, la polea del cable debe reemplazarse inmediatamente para evitar accidentes de seguridad.

 

Resumen

 

La polea de cable 320, con su diámetro de 320 mm, es un componente comúnmente utilizado en transmisiones mecánicas de carga media y pequeña. Su diseño requiere una consideración exhaustiva de la combinación de cables, la resistencia del material y las condiciones de trabajo. Mediante una estructura y un mantenimiento razonables, puede mejorar eficazmente la eficiencia operativa y la seguridad del equipo. Al seleccionar una polea, es necesario aclarar los parámetros centrales como el diámetro, las especificaciones de la ranura del cable, la carga y el material para garantizar la compatibilidad con el sistema general.

 

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