Picadora de carne Shell Sílice Sol Fundición a la cera perdida

Introducción del producto

Carcasa para picadora de carne de acero inoxidable fundido con precisión para uso con equipos comerciales para picadora de carne. Utilizando la tecnología de fundición de precisión de sol de sílice para hacer que la fundición sea rugosa, el material es CF8 o CF8M, y el margen se elimina mediante mecanizado de precisión CNC, de modo que el tamaño de la pieza de trabajo esté dentro del rango de tolerancia requerido por el dibujo, asegurando que es adecuado para el uso y montaje del producto. Los productos procesados ​​mediante fundición de precisión de acero inoxidable se utilizan ampliamente en la industria, la construcción, las tuberías y otras industrias.

Parámetros técnicos

Capacidad de fundición

Sólo producimos piezas fundidas de precisión de alta calidad. El objeto a fundir primero se replica en cera, luego se sumerge en una piscina que contiene cerámica y se deja secar, de modo que la réplica de cera se cubre con una capa de película exterior cerámica, y se repiten los pasos hasta que la película exterior sea suficiente para Apoye el proceso de fundición (aproximadamente 1/4 de pulgada a 1/8 de pulgada), luego derrita la cera en el molde y retírela del molde. Después de eso, el molde de fundición debe calentarse varias veces para aumentar la dureza antes de poder usarlo para la fundición. Las piezas fundidas tienen bordes y esquinas claros, dimensiones precisas (el tamaño crítico puede alcanzar el nivel ct5-ct6) y suavidad de la superficie (rugosidad de la superficie de la pieza fundida Ra 6). Para piezas fundidas a la cera perdida de hélice de picadora de carne También se pueden moldear piezas fundidas, corrigiéndolas con prensas, plantillas y calibradores.

Flujo del proceso

Fuerza de inspección y producción de mecanizado.

Hemos producido más de 700 tipos diferentes de piezas personalizadas. El principal cliente es Siemens High Voltage Energy (Global). Los productos se exportan básicamente a Europa, América y Japón con requisitos de alta calidad.

Cotización, recepción de pedidos, control de producción.

Después de recibir los dibujos de consulta del cliente, cada dibujo analizará cuidadosamente el tamaño del procesamiento y los requisitos técnicos, consultará los estándares relevantes y cotizará el mejor precio. Antes de recibir el pedido, se revisará el proceso de producción relevante y se ingresará en el sistema ERP. Desde la adquisición de materia prima hasta la entrega en blanco, cada proceso es controlable. Si es necesario, se pueden realizar planes de control de procesos como PPAP. La producción de procesamiento intermedio se realiza de acuerdo con la tarjeta de proceso de producción y el orden de circulación, y se sigue la primera inspección de la primera pieza en producción, la inspección matutina y la inspección aleatoria durante la producción (autoinspección del operador). Inspección final antes de la entrega para garantizar la calidad del producto. Al entregar los productos, personalizamos los consumibles de embalaje de acuerdo con los requisitos de embalaje y entrega del cliente para garantizar la seguridad de la logística y el transporte.

Empaquetado del producto

Sistemas de detección

Fundición de inversión de sol de sílice de cobre