Piezas de fundición de pérdida de cera de aleación de titanio de la cavidad de comunicación óptica

Hacer moldes de cera:Primero, haga moldes de cera basándose en los dibujos de diseño de la cavidad de comunicación óptica. La precisión de la producción de moldes de cera afecta directamente la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas finales. Por lo general, se utiliza tecnología de moldeo por inyección de moldes de alta-precisión para inyectar cera en el molde, formando un molde de cera que es consistente con la forma de la cavidad óptica. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente la temperatura, presión y velocidad de inyección del material de cera para garantizar la precisión dimensional y la suavidad de la superficie del molde de cera.

Montaje del módulo:Conecte varios moldes de cera entre sí a través de un sistema de compuerta para formar un módulo. El diseño del sistema de bebedero debe ser razonable, asegurando que el líquido metálico se llene uniformemente en cada molde de cera durante el proceso de fundición, evitando defectos como porosidad y contracción. El montaje del módulo debe ser firme para evitar que el molde de cera se caiga o se mueva durante operaciones posteriores.

Fabricación de conchas:Sumerja el módulo en un revestimiento-resistente al fuego especialmente diseñado, luego espolvoree arena-resistente al fuego y repita varias veces para formar un cierto espesor de capa. La resistencia y la transpirabilidad de la carcasa tienen un impacto significativo en la calidad del lanzamiento. Una resistencia insuficiente puede provocar que la carcasa se agriete durante el proceso de fundición, mientras que una mala transpirabilidad puede afectar el llenado de metal fundido y la descarga de gas, lo que provoca defectos como poros. Por lo tanto, es necesario elegir materiales refractarios y procesos de fabricación de coraza apropiados para controlar el espesor y la densidad de la coraza.

Depilación:Coloque el módulo con una carcasa en un hervidor de desparafinado a vapor, derrita el molde de cera con vapor a alta-temperatura y descárguelo para formar una cavidad de molde. El proceso de desparafinado debe ser exhaustivo para garantizar que no queden restos de cera en la cavidad del molde; de ​​lo contrario, afectará la calidad de las piezas fundidas. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al control de la temperatura y el tiempo de desencerado para evitar el agrietamiento de la cáscara debido a una temperatura excesiva.

Derretir y verter:Coloque las materias primas de aleación de titanio en un horno de fusión por inducción al vacío para fundirlas y garantizar una composición uniforme de la aleación. Durante el proceso de fusión, es necesario controlar estrictamente la temperatura y el tiempo de fusión para evitar la quema de elementos de aleación y la mezcla de impurezas. Una vez que la aleación alcanza la temperatura y la fluidez adecuadas, se vierte en la carcasa precalentada. El proceso de vertido debe ser rápido y suave, evitando salpicaduras y oxidación del metal fundido.

Enfriamiento y limpieza:Una vez completado el vertido, deje que la pieza se enfríe de forma natural en el molde. La velocidad de enfriamiento tiene un impacto en la microestructura y las propiedades de las piezas fundidas, y es necesario controlar la velocidad de enfriamiento de manera razonable en función de las características de las aleaciones de titanio y factores como el tamaño y la forma de las piezas fundidas. Después de enfriar, retire la carcasa del molde, limpie y pula las piezas fundidas y elimine las impurezas como rebabas y escamas de óxido de la superficie.