Fundición de inversión de sol de sílice

La fundición de inversión, también conocida como fundición a la cera perdida, incluye procesos como el prensado de cera, la reparación de cera, la formación de árboles, la inmersión, la fusión de cera, la fundición de metal fundido y el procesamiento posterior. La fundición a la cera perdida consiste en usar cera para hacer un molde de cera de la pieza que se va a fundir y luego cubrir el molde de cera con barro, que es un molde de barro. Después de que el molde de arcilla esté seco, póngalo en agua caliente para derretir el molde de cera interior. Saque el molde de arcilla que ha derretido el molde de cera y luego hornéelo en un molde de cerámica. Una vez tostado. Generalmente, la puerta de vertido se deja cuando se hace el molde de barro, y luego el metal fundido se vierte desde la puerta de vertido. Después del enfriamiento, las piezas requeridas se convierten en fundición de inversión de sol de sílice.

Después de más de diez años de precipitaciones, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de fundición de precisión con cera perdida de vidrio soluble, tecnología de fundición de precisión con espuma perdida, tecnología de fundición de precisión con sol de sílice y tecnología de fundición de arena con cáscara. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Situación básica de la fundición de inversión de sol de sílice

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

La aleación de titanio, el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Análisis de piezas fundidas defectuosas

Hay muchos problemas diferentes encontrados en el proceso de producción de fundición de precisión, y los problemas y soluciones encontrados por la fundición de inversión de sol de sílice en el proceso de producción. Aunque se ha intentado muchas veces, todavía no se puede verter. Se piensa que no podrá formarse si no se puede verter, pero en realidad no es así. De hecho, significa que la fundición no se puede verter, lo que significa que la fundición tiene orificios de contracción y se presiona y se filtra después del procesamiento.

Diseño del sistema de fundición

La fundición se presiona y se filtra, lo que indica que la densidad de la fundición no es suficiente y debe haber poros de contracción dentro de la fundición. Entonces, ¿por qué los moldes tienen poros de contracción? En términos generales, la porosidad de contracción en la fundición tiene mucho que ver con la estructura de la fundición misma. Por ejemplo, el grosor de la pared de la fundición es desigual y hay puntos calientes en todas partes, por lo que el elevador o la puerta no se pueden usar para alimentar, o la disipación de calor en la fundición es desigual y la disipación de calor local es pobre, lo que resulta en contracción y contracción de la fundición. De hecho, los dos fenómenos mencionados anteriormente existen en esta pieza fundida, y hay demasiados agujeros en el diseño estructural de esta pieza fundida. Por supuesto, esto es necesario para la funcionalidad de la pieza en sí. Sin embargo, es precisamente debido a este diseño que las uniones calientes de la pieza fundida se distribuyen por todo el cuerpo de la pieza fundida, y la pieza fundida debe alimentarse a través de la compuerta o elevador, para lograr el propósito de una fundición densa y evitar fuga.

Además, no hay muchos lugares donde se puedan colocar compuertas en la superficie de esta fundición de inversión de sol de sílice, pero debido a que hay demasiados orificios en la fundición, hay demasiadas obstrucciones después de diseñar la compuerta y es fácil hacer que el metal fundido perfore directamente. Es un tabú, por lo que la formación de piezas de fundición es un problema y no hay necesidad de hablar sobre la alimentación de la capa de fundición. Por lo tanto, si esta fundición se basa en la estructura de diseño actual, es relativamente difícil de procesar y formar mediante el método de fundición por inversión. Echemos un vistazo a los dos diseños de proceso de fundición que se muestran en las Figuras 3 y 4. La altura de la fundición no es pequeña, el tamaño es de aproximadamente 250 mm y la distribución vertical y horizontal de los orificios en el medio de la fundición, el primero El sistema de compuerta de fundición superior parece tener muchos problemas. Sin mencionar la oxidación del metal fundido, solo la salpicadura del metal fundido causará fácilmente defectos de inclusión y aislamiento en frío en la fundición, y la calidad inherente de la fundición definitivamente se reducirá en gran medida. En comparación con el primer esquema, el segundo esquema parece relativamente razonable, pero la estructura de la fundición en sí hace que la función del diseño del sistema de inyección no pueda desempeñarse en absoluto, por lo tanto, no se puede lograr el propósito de densificación de la fundición.

Entonces, ¿cómo debería esta fundición de precisión resolver los problemas existentes?

1.Modificar la estructura del producto existente. La llamada modificación aquí no es cambiar la estructura de la pieza, sino cambiar la estructura de fundición para que sea más adecuada para el método de fundición por inversión. Por ejemplo, tapar algunos de los orificios y dejar orificios en una dirección, para que no se obstaculice el flujo de metal fundido, posibilitando la alimentación de la fundición. O cámbielo al método del hierro de enfriamiento interno y finalmente elimínelo mediante el método de procesamiento.

2. Use el tipo de inyección inferior para los productos existentes, deje que el metal fundido ingrese a la cavidad de fundición sin problemas, coloque la superficie más grande en la superficie más baja y luego aumente el elevador en la superficie grande. Cuando se vierte a la superficie superior de la fundición, se vierte desde el elevador para mejorar la capacidad de alimentación del metal líquido. Por supuesto, si se puede complementar con refrigeración por agua a través del orificio inferior, sería mejor.

De la situación anterior, podemos ver cuán importante es la capacidad de fabricación estructural de las piezas fundidas. Si estos detalles se pueden manejar bien en la negociación del contrato en la etapa inicial, se beneficiarán mucho en la producción posterior.

Lo anterior es un problema encontrado en la producción de fundición de precisión, espero ayudar a todos. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es un destacado proveedor de fundición de precisión, fundición de precisión, fundición de inversión de sol de sílice y mecanizado CNC. Proporciona desarrollo conjunto y servicios personalizados integrales desde la fabricación de moldes hasta la producción de fundición de precisión. Estamos comprometidos a proporcionar fundición de precisión de alta calidad para la industria manufacturera de alta gama de China. Si tiene alguna pregunta sobre la fundición de precisión y las fundiciones de precisión, ¡contáctenos!

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto por la pérdida de espuma).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

La fundición de inversión de sol de sílice utiliza lotes de fundición de precisión de aleación de alto punto de fusión, formas complejas producidas en masa y piezas pequeñas que son difíciles de mecanizar. Tales como: palas, impulsores, guías, ruedas guía y automóviles, tractores, herramientas neumáticas, piezas pequeñas en máquinas herramienta y artesanías de turbinas de vapor, turbinas de gas, motores hidráulicos, etc.