Fundición de sol de sílice de acero inoxidable

La fundición de sol de sílice de acero inoxidable se divide principalmente en 5 tipos de materiales.

1. El acero inoxidable ferrítico contiene entre un 15 y un 30 por ciento de cromo, que tiene una alta resistencia a la corrosión y soldabilidad. Los tipos comunes son Crl7, Cr25, Cr28, etc.

2. El acero inoxidable austenítico contiene más del 18 por ciento de cromo y 8 por ciento de titanio, nitrógeno, etc., y tiene propiedades integrales relativamente altas. Los modelos comunes son 1Cr18Ni9 y 0Cr19Ni9.

3. Acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico, el contenido interno de cromo está entre el 18 y el 28 por ciento, y el contenido de níquel está entre el 3 y el 10 por ciento. Tiene las ventajas del acero inoxidable austenítico y el acero inoxidable ferrítico.

4. Acero inoxidable templado por precipitación, su matriz es una estructura martensítica o

estructura de austenita, el modelo principal es 04Cr13Ni8Mo2Al y así sucesivamente.

5. El acero inoxidable martensítico tiene una resistencia relativamente alta, mientras que su conformación y soldabilidad serán relativamente bajas. Los modelos comúnmente utilizados son 1Cr13, 3Cr13, etc.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una rica experiencia en la producción de aleación de titanio, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido y cobre fundido. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Situación básica de fundición de sol de sílice de acero inoxidable

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

La aleación de titanio, el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Tecnología de procesamiento

Tecnología de procesamiento de fundición de sol de sílice de acero inoxidable: el procesamiento de fundición de precisión de acero inoxidable es una tecnología básica importante en la industria de maquinaria y ocupa una posición importante en la economía nacional. En la actualidad, la investigación y el desarrollo independientes se han convertido en el objetivo principal del desarrollo de las empresas de fundición nacionales. Fuera de un camino de transformación de fundición de precisión de acero inoxidable.

De acuerdo con varios tipos de presurización en la especificación de presurización durante el procesamiento de piezas de fundición de acero inoxidable, la velocidad de presurización puede alcanzar sus diferentes requisitos según cada etapa del proceso de fundición.

(1) Etapa literal.

La etapa ascendente del metal fundido es solo la etapa de preparación antes del llenado. Para hacer que el metal fundido se comprima en el espacio de la cavidad, es propicio para la descarga del gas en la cavidad desde el conducto de escape, por lo que el metal fundido debe mantenerse lo más alto posible. La tubería de líquido sube lentamente y su velocidad de ascenso debe controlarse a unos 50mm/s. Para obtener esta tasa ascendente de líquido, la tasa de presurización requerida es de 0,0014 MPa/s.

(2) Etapa de llenado.

Después de que el metal fundido sube al sistema de fundición, comienza a ingresar a la etapa de llenado.

①Fundiciones de paredes gruesas. Debido al espesor de la pared de la fundición, el llenado y la conformación de la fundición no es un vínculo restrictivo, por lo que el metal fundido puede seguir llenándose a una velocidad de 50mm/s para garantizar la descarga favorable de el gas en el molde de fundición. Su velocidad de presurización corresponde a 0.0014MPa/s.

② piezas de fundición de paredes delgadas. Cuando el espesor de la pared de la pieza fundida es pequeño, si la velocidad de llenado del metal fundido es demasiado lenta, es fácil que se produzcan defectos como contornos poco claros de la pieza fundida, separación en frío y bajo vertido. Por lo tanto, para piezas fundidas de paredes delgadas, la velocidad de llenado debe ser mayor que la velocidad de elevación del líquido. El grado de mejora depende de las condiciones de enfriamiento del molde.

En la producción real, la velocidad de llenado de las piezas fundidas de paredes delgadas debe determinarse de acuerdo con las diferentes condiciones de disipación de calor de las piezas fundidas. También se debe asegurar que la velocidad de llenado se pueda llevar a cabo lo más lenta posible con la premisa de obtener piezas coladas bien definidas.

Proceso de tratamiento térmico

Proceso de tratamiento térmico de fundición de sol de sílice de acero inoxidable

Tomemos como ejemplo el acero inoxidable martensítico:

¿Cuáles son las características del tratamiento térmico del acero inoxidable martensítico?

El acero inoxidable martensítico incluye el tipo Cr13 (bajo contenido de carbono y carbono medio), el tipo Cr17Ni (bajo contenido de carbono), el tipo Cr18 (alto contenido de carbono) y su proceso de tratamiento térmico incluye recocido, temple más revenido, alivio de tensión, etc.

(1) acero inoxidable Cr13:

Se puede ver en el diagrama de fase (Figura 8-1) que la aleación con Cr mayor o igual al 12 por ciento tiene las propiedades del acero inoxidable y se puede templar y fortalecer. La estructura de ferrita existe en la estructura austenizada, que se conserva después del enfriamiento rápido. Si el contenido de Cr es demasiado alto, se formará ferrita monofásica cuando se caliente y no se podrá realizar el tratamiento de enfriamiento y fortalecimiento.

1) Recocido:

El recocido de ablandamiento puede cumplir con los requisitos para el corte, y el tratamiento térmico después de la forja puede evitar el agrietamiento de las piezas forjadas, y se requiere un recocido completo para la deformación por extrusión.

Hay una gran cantidad de carburo de cromo en la pieza recocida y el contenido de cromo en la solución sólida disminuye. Al mismo tiempo, estas partículas de carburo de cromo y la matriz forman muchas microbaterías, lo que acelera la corrosión de las piezas de acero.

La relación entre la dureza de temple del 1Cr13 y el contenido de carbono es relativamente grande. Cuando el contenido de carbono es mayor o igual a 0.13 por ciento y el contenido de cromo es mayor o igual a 12.75 por ciento, la dureza es mayor a 46. 5HRC. La dureza de enfriamiento del 2Cr13 es de aproximadamente 50HRC. La dureza del acero 3Crl3 y 4Crl3 después del enfriamiento es de 51~56HRC.

2) Templado después del enfriamiento:

La temperatura de enfriamiento común de 1Cr13 es 1000-1050 grado, 2Cr13 es generalmente 980-1000 grado, y la temperatura de revenido de 1Cr13 y 2Cr13 es generalmente 600-700 grado.

Para los requisitos técnicos de diseño de 1Cr13, trate de no elegir el rango de dureza de 40~43HRC (401HB). En este rango de dureza, la temperatura de revenido y el tiempo después del enfriamiento son difíciles de controlar, como se muestra en la Figura 8-2, si se debe seleccionar en este rango Cuando la dureza está en el rango, el tratamiento térmico y la temperatura de enfriamiento deben reducirse en consecuencia, pero la dificultad de control en la producción real sigue siendo relativamente grande.

En segundo lugar, la reducción de la temperatura de calentamiento de la austenita afectará la solución sólida de carburos, y el rendimiento de impacto también es relativamente bajo, como se muestra en la Figura 8-3.

En tercer lugar, cuando la temperatura de revenido es de 500-600 grados, los carburos con un alto grado de dispersión se precipitan en la estructura, que no solo tiene una baja resistencia a la corrosión, sino también una baja tenacidad al impacto.

En la producción real, 3Cr13 y 4Cr13 tienen una temperatura de enfriamiento de 1000-1020 grados, una temperatura baja de 200-300 grados, buena resistencia a la corrosión y dureza de templado de 3Cr13 mayor o igual a 48HRC, 4Cr13 mayor o igual a 48HRC. igual a 50HRC. El templado a alta temperatura es generalmente de 600 a 750 grados.

Para el acero Cr13, debe templarse dentro de las 8 horas posteriores al enfriamiento para evitar el agrietamiento.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Campo de aplicación de fundición de sol de sílice de acero inoxidable

El acero inoxidable se divide en muchos tipos, y los diferentes tipos de acero inoxidable tienen diferentes usos.

201: resistencia a ácidos y álcalis, alta densidad, sin burbujas en el pulido, utilizado para algunos productos poco estirados;

202: Acero inoxidable ahorrador de níquel, con buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, utilizado en la fabricación de paneles decorativos, productos de ferretería, etc.;

2205: Para materiales que requieren soldadura, como refinación de petróleo, fabricación de papel, fertilizantes, petróleo;

304: amplia gama de usos, buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, sin fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico, utilizado en decoración, electrodomésticos, utensilios de cocina, maquinaria alimentaria, etc .;

304L: acero inoxidable con bajo contenido de carbono, el estado general es similar a la resistencia a la corrosión del 304 y tiene buena resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura. Se utiliza en industrias del carbón, químicas, petroleras y otras;

321: Añadir titanio para evitar la corrosión intergranular, utilizado en materiales de construcción, química, agricultura;

316: Agregar molibdeno, resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión atmosférica, excelente resistencia a altas temperaturas, utilizado en equipos químicos, de fabricación de papel y de agua de mar;

316L: serie baja en carbono, excelente resistencia a la corrosión intergranular, utilizada en productos con requisitos especiales de resistencia a la corrosión intergranular;

409: acero inoxidable ferrítico, utilizado en tubos de escape e intercambiadores de calor;

410: acero inoxidable martensítico, buen rendimiento de procesamiento, utilizado en cuchillas, pernos, tuercas, etc.