Fundición de vidrio de agua con gancho de remolque para camión

Introducción del producto

Un gancho de remolque para camión pertenece al ámbito de los vehículos pesados ​​e incluye una barra de remolque y un gancho. El gancho está instalado en la barra de remolque. En la barra de remolque va instalada una pieza elástica antidesprendimiento. La pieza elástica antidesprendimiento está configurada a juego con la punta del anzuelo. estructura de posición de la tarjeta. La parte elástica anti-desenganche puede prevenir eficazmente el desenganche. La pieza elástica antidesprendimiento está provista de una estructura de bloqueo que coincide con la punta del gancho, que puede posicionar la punta del gancho y reducir el desgaste o extrusión de la pieza de resorte durante el proceso de tracción, reduciendo así la durabilidad del resorte. pedazo. Y evitar que el gancho se desprenda accidentalmente de la pieza elástica antigancho durante el proceso de tracción. La fundición de vidrio soluble en agua con gancho de remolque para camiones tiene una estructura simple, gran practicidad y buen valor de promoción en el mercado.

hacer un modelo de cera
1. El molde utilizado para prensar el molde de cera debe cumplir con los requisitos de dibujo del producto y usarse después de pasar la inspección.
2. El material de cera debe formularse de acuerdo con la proporción de cera de parafina: ácido esteárico 1:1. Después de derretir, agregue virutas de cera y revuélvalas mecánicamente hasta formar una pasta. Agréguelo a la máquina de prensado de cera e inyecte cera en el molde.
3. El modelo de cera debe mantenerse bajo presión y enfriarse en el molde antes de poder retirarlo. El modelo de cera deformado debe corregirse a tiempo y enfriarse en agua fría. Después del enfriamiento completo, las rebabas se pueden quitar y recortar.
4. Después de que el molde de cera reparado pase la inspección, limpie la grasa de la superficie antes de soldarlo con el vertido y el elevador.
5. Después de ensamblar y soldar el módulo, es necesario limpiar las virutas de cera por dentro y por fuera antes de enviarlo a la carcasa para recubrirlo y colgarlo.
 

hacer concha
1. Selección de material: use polvo de circonio de malla 320- para la lechada de la capa superficial, use polvo con alto contenido de aluminio o polvo de coque y polvo de cuarzo de malla de 200-o más para la lechada de la capa de refuerzo, use un módulo de 3,1 ~ 3,4 para el aglutinante y una densidad de 1,30 ~ 1,40 de vidrio soluble de 40#.
2. Selección de arena: Utilice corindón marrón de malla 80 a 100 para la capa superficial, arena de cuarzo de malla 40 a 70 para la segunda capa, arena de cuarzo de malla 20 a 40 para la tercera capa y arena de cuarzo de malla 10 a 20 para la cuarta y tercera capa. capas posteriores.
3. Preparación de la suspensión: Capa superficial y segunda capa: Diluya el vidrio soluble con agua hasta una densidad de 1,28~1,3{{10}}, luego agregue polvo de circón, la proporción es 1:1,1~1,2 (nota (que la proporción debe ajustarse de acuerdo con los cambios de temperatura) y proceda. Revuelva mecánicamente, luego agregue 0.05 % de agente de limpieza y 0.05 % de agente antiespumante, continúe revolviendo por no menos de 6 horas, deje déjelo reposar durante 4 horas para que madure y revuelva uniformemente antes de usarlo. La capa de transición de tres capas utiliza vidrio soluble con una densidad de 1,30~1,32 más polvo con alto contenido de aluminio y polvo de cuarzo, con una proporción de 1:0,5:0,5. La capa de refuerzo es la misma que las tres capas, pero la proporción es ligeramente más gruesa.
4. La viscosidad de la suspensión se mide con un vaso de flujo de 100 ml. El tiempo para la capa superficial, la segunda capa y la tercera capa es de 28 a 35 segundos, y el tiempo para la capa de refuerzo es de 45 a 50 segundos.
5. Lechada colgante: Sumerja el módulo calificado en la lechada agitada uniformemente, muévalo hacia arriba y hacia abajo dos veces y luego levántelo. Use un cepillo para perforar las burbujas en las palabras y las esquinas muertas, cepille la lechada y elimine el exceso de lechada. Todo el módulo debe colgarse uniformemente sin omisiones y cinco capas de lechada, y luego se puede colgar arena. Todo el proceso de suspensión de la lechada no debe ser demasiado largo para evitar el endurecimiento natural de la superficie y la imposibilidad de colgar la arena.
6. Esparcir arena: La arena debe esparcirse rápidamente para evitar goteo y acumulación de lodo. La arena debe esparcirse uniformemente y sin espacios. El módulo esparcidor de arena debe colocarse en un lugar ventilado para que se seque de forma natural y luego colocarlo en una solución de cloruro de amonio para que se endurezca. Después de la colocación de capas, se puede colocar directamente en una solución de cloruro de amonio para que se endurezca sin que se seque ni se endurezca al aire de forma natural.
7. Endurecimiento: La capa superficial se endurece durante 15 minutos, la segunda y tercera capas se endurecen durante 15 a 20 minutos y la capa de refuerzo se endurece durante 40 a 60 minutos.
8. Secado al aire: opere según corresponda según la situación real y controle el principio de "ni mojado ni blanco".
9. Cuando el módulo se esté endureciendo, se debe prestar atención a desinflarlo y darle la vuelta para garantizar que cada parte del módulo esté completamente endurecido.
10. Preparación del endurecedor: Utilice cloruro de amonio industrial con una pureza superior al 95% y agregue agua para preparar la solución de cloruro de amonio. La concentración de la solución de cloruro de amonio es del 22 al 28 %, el valor del pH no es superior a 7,5 y la temperatura debe ser de 15 a 25 grados. Intenta mantenerlo en 10 en invierno. Por encima del grado, cuando la solución endurecedora se usa durante mucho tiempo y la concentración disminuye, se debe agregar cloruro de amonio a tiempo para aumentar la concentración. Cuando el valor del pH es superior a 7,5, se debe agregar ácido clorhídrico concentrado para ajustarlo.
 

desparafinado
1. El módulo revestido se puede quitar la cera después de haber estado estacionado durante tres o cuatro horas.
2. Limpie los residuos en la puerta del módulo y colóquelos en el marco de desparafinado. Cuando la temperatura del agua de desparafinado aumente a 90 grados, deje caer el marco en el hervidor de desparafinado. Tenga en cuenta que el marco de desparafinado debe estar a unos 100 mm de distancia del fondo del tanque. , luego cierre la válvula de aire y mantenga la temperatura del agua entre 90 y 95 grados para evitar que el agua hierva, ruede y traiga residuos a la cavidad del molde. Para complementar el endurecimiento de la carcasa del molde durante el proceso de desparafinado, se debe añadir una cantidad adecuada de cloro al agua. amonio.
3. Cuando la cera ya no flote hacia arriba en la puerta del molde, levante el marco de desparafinado de la superficie del agua, vierta rápidamente el agua en la cavidad del molde con la mano y luego coloque el molde boca abajo sobre un piso limpio. .
 

Asado
1. La carcasa del molde sin cera debe dejarse secar durante 4 a 6 horas antes de cocerla en el horno.
2. Al hornear la carcasa del molde, coloque la puerta hacia abajo, primero hornee a baja temperatura y luego hornee a una temperatura más alta. La temperatura debe controlarse entre 800 y 850 grados y mantenerse durante 1 a 2 horas. Cuando el horno se enfríe por debajo de los 500 grados, puede salir del horno y esperar a que se vierta. La carcasa del molde tiene la mayor resistencia a 400 grados, por lo que se debe prestar atención a la observación y control durante el vertido.
3. Durante el transporte de la carcasa del molde, mantenga la puerta hacia abajo para evitar que arena u otras materias extrañas caigan en la cavidad del molde y causen defectos como la inclusión de arena.
 

Sistemas de detección

Fundición de inversión de sol de sílice de cobre