Fundición a la cera perdida de acero al carbono

El acero fundido al carbono es un tipo de material de acero, y el carbono es el elemento principal que afecta las propiedades mecánicas del acero fundido al carbono. Con el aumento del contenido de carbono, tanto el límite elástico como la resistencia a la tracción del acero fundido al carbono aumentaron, y la resistencia a la tracción aumentó más que el límite elástico. Además, a medida que aumenta el contenido de carbono, disminuyen la ductilidad y la tenacidad del acero fundido al carbono. Cuando el contenido de carbono en el acero fundido al carbono excede 0.45 por ciento, el límite elástico aumenta muy poco, mientras que la ductilidad y la tenacidad disminuyen significativamente. A medida que aumenta el contenido de carbono, la temperatura de solidificación de las piezas fundidas a la cera perdida de acero al carbono disminuye y la fluidez y las propiedades de fundición del acero fundido mejoran.

Después de más de diez años de precipitaciones, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de fundición de precisión con cera perdida de vidrio soluble, tecnología de fundición de precisión con espuma perdida, tecnología de fundición de precisión con sol de sílice y tecnología de fundición de arena con cáscara. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Fundamentos de fundición a la cera perdida de acero al carbono

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Propiedades:

Campo de aplicación: maquinaria de minería, maquinaria metalúrgica, material rodante

ZG200-400: base, caja de cambios

ZG230-450: Tapas de cojinetes, semicojinetes varios, cuerpos de válvulas, etc.

ZG270-500: soporte rodante, caja de rodamientos

ZG310-570: rodillo, bloque de cilindros, engranaje grande

ZG40Cr1: engranaje de alta resistencia y eje de alta resistencia

El acero con alto contenido de manganeso, el acero con alto contenido de cromo, el acero con alto contenido de níquel, el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Grados nacionales de fundición a la cera perdida de acero al carbono

Acero estructural al carbono de alta calidad

Proceso de producción

Tecnología y proceso de fundición a la cera perdida de acero al carbono Para piezas de máquinas que requieren mayor resistencia, plasticidad y tenacidad, se requieren piezas de fundición de acero. La producción de fundiciones de acero es superada solo por el hierro fundido, y representa alrededor del 15 por ciento de la producción total de fundiciones.

1. Clasificación

Según la composición química, el acero fundido se puede dividir en dos categorías: acero fundido al carbono y acero fundido aleado. Entre ellos, el acero fundido al carbono es el más utilizado y representa más del 80 por ciento de la producción total de acero fundido.

(1) Acero fundido al carbono

En general, el acero con bajo contenido de carbono ZG15 tiene un punto de fusión alto y un rendimiento de fundición deficiente, y solo se usa para fabricar piezas de motor o piezas carburadas; El acero de medio carbono ZG25~ZG45 tiene propiedades integrales superiores a varios tipos de hierro fundido, es decir, alta resistencia, excelente. Por lo tanto, es adecuado para la fabricación de piezas con formas complejas y requisitos de alta resistencia y tenacidad, como ruedas de tren, forjar marcos y yunques de martillos, rodillos y válvulas de alta presión, etc. Es el tipo de acero fundido al carbono más utilizado; El acero con alto contenido de carbono ZG55 tiene un punto de fusión bajo y su rendimiento de fundición es mejor que el del acero con medio carbono, pero su plasticidad y tenacidad son deficientes y solo se usa para fabricar algunas piezas resistentes al desgaste.

(2) aleación de acero fundido

Según la cantidad total de elementos de aleación, el acero fundido aleado se puede dividir en dos categorías: acero de baja aleación y acero de alta aleación.

1) En mi país se utilizan principalmente acero fundido de baja aleación, series de manganeso, series de silicio de manganeso y series de cromo. Como ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1, etc. Se utiliza para fabricar piezas como engranajes, cilindros de trabajo de prensas hidráulicas y rotores de turbinas hidráulicas, mientras que el ZG40Cr1 se usa a menudo para fabricar piezas importantes sometidas a esfuerzos, como engranajes de alta resistencia y ejes de alta resistencia.

2) Acero fundido de alta aleación con propiedades especiales como resistencia al desgaste, resistencia al calor o resistencia a la corrosión. Como el acero con alto contenido de manganeso ZGMn13, es un tipo de acero antidesgaste, que se utiliza principalmente para fabricar piezas que se utilizan en condiciones de trabajo con fricción seca, como la pared frontal del cucharón y los dientes del cucharón de la excavadora, la oruga del tractor y el tanque, etc.; El acero inoxidable al cromo-níquel ZG1Cr18Ni9 y el acero inoxidable al cromo ZG1Cr13 y ZGCr28 tienen una alta resistencia a la corrosión por ácido nítrico y se utilizan principalmente en la fabricación de piezas de equipos químicos, de petróleo, de fibra química y de alimentos.

2. Características del proceso

Características del proceso de fundición del acero fundido Las propiedades mecánicas del acero fundido son más altas que las del hierro fundido, pero su rendimiento de fundición es peor que el del hierro fundido. Debido al alto punto de fusión del acero fundido, el acero fundido es fácil de oxidar, la fluidez del acero fundido es pobre y la contracción es grande. La tasa de contracción del volumen es del 10 al 14 por ciento y la contracción lineal es del 1,8 al 2,5 por ciento. Para evitar defectos como el vertido insuficiente, el aislamiento en frío, la cavidad de contracción y la porosidad de contracción, las grietas y la adherencia de arena en las fundiciones de acero, se deben tomar medidas tecnológicas más complejas que el hierro fundido:

(1) Debido a la poca fluidez del acero fundido, para evitar el aislamiento en frío y el vertido insuficiente de las piezas fundidas de acero, el espesor de la pared de las piezas fundidas de acero no debe ser inferior a 8 mm; la estructura del sistema de vertido debe ser simple y el tamaño de la sección es mayor que el del hierro fundido; Se utiliza fundición en seco. Molde o molde de fundición en caliente; aumente adecuadamente la temperatura de vertido, generalmente 1520 grados ~ 1600 grados C, porque la temperatura de vertido es alta, el sobrecalentamiento del acero fundido es grande y el líquido permanece durante mucho tiempo y la fluidez se puede mejorar. Sin embargo, si la temperatura de vertido es demasiado alta, provocará defectos como granos gruesos, agrietamiento térmico, poros y arena pegajosa. Por lo tanto, para fundiciones pequeñas, de paredes delgadas y de formas complejas, la temperatura de vertido es aproximadamente el punto de fusión del acero más 150 grados; la temperatura de vertido de las piezas fundidas grandes y de paredes gruesas es aproximadamente 100 grados más alta que el punto de fusión.

(2) Dado que la contracción del acero fundido supera con creces la del hierro fundido, para evitar las cavidades de contracción y los defectos de porosidad de contracción en las piezas fundidas, se utilizan principalmente medidas como elevadores, hierro frío y subsidios en el proceso de fundición para lograr la solidificación secuencial. Además, para evitar cavidades por contracción, porosidad por contracción, poros y grietas en las fundiciones de acero, el espesor de la pared debe ser uniforme, se deben evitar las estructuras afiladas y en ángulo recto, se debe agregar aserrín a la arena de fundición, se debe agregar coque al núcleo, y Utilizar núcleos huecos y núcleos de arena bituminosa para mejorar la concesión y la permeabilidad al aire de la arena o los núcleos.

El punto de fusión del acero fundido es alto y la temperatura de vertido correspondiente también es alta. La interacción entre el acero fundido y el material de fundición a alta temperatura es muy fácil de producir defectos de arena pegajosa. Por lo tanto, se debe usar arena de cuarzo artificial con mayor refractariedad como molde, y el revestimiento hecho de polvo de cuarzo o polvo de arena de circonio se debe cepillar en la superficie del molde. Para reducir la fuente de gas, mejorar la fluidez del acero fundido y la resistencia del molde de fundición, la mayoría de las piezas fundidas de acero se funden con moldes secos o de secado rápido, como moldes de arena de vidrio soluble endurecidos con CO2.

3. Tratamiento térmico de fundiciones de acero al carbono.

Las fundiciones de acero deben usarse después del tratamiento térmico. Debido a que hay defectos de fundición como poros, grietas, cavidades de contracción y porosidad de contracción, granos gruesos, estructura irregular y tensión interna residual en las piezas fundidas de acero fundido, la resistencia, especialmente la plasticidad y la tenacidad de las piezas fundidas de acero se reducen considerablemente. Para refinar los granos, uniformar la estructura y eliminar la tensión interna, las fundiciones de acero deben normalizarse o recocerse. El acero normalizado tiene propiedades mecánicas más altas y un costo más bajo que el acero recocido, por lo que es ampliamente utilizado. Sin embargo, dado que la normalización causará una mayor tensión interna que el recocido, solo es adecuado para fundiciones de acero con un contenido de carbono inferior al 0,35 por ciento. Debido a la buena plasticidad de las piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono, no es fácil que se agriete cuando se enfría. Para reducir la tensión interna, las fundiciones de acero deben templarse a alta temperatura después de la normalización. Para fundiciones de acero con contenido de carbono mayor o igual a 0.35 por ciento, estructura compleja y propensa a grietas, solo se puede realizar un tratamiento de recocido. Las piezas fundidas no deben apagarse, de lo contrario son fáciles de romper.

4. Fusión de acero al carbono fundido

La fundición de acero fundido generalmente adopta horno de solera abierta, horno de arco eléctrico y horno de inducción. El hogar abierto se caracteriza por su gran capacidad, puede utilizar chatarra de acero como materia prima, puede controlar con precisión la composición del acero y puede fundir acero de alta calidad y acero de baja aleación. El horno de arco eléctrico trifásico es fácil de abrir y apagar, puede garantizar la composición y la calidad del acero fundido, los requisitos para la carga no son muy estrictos y es fácil de calentar, por lo que puede producir altas temperaturas. acero de calidad, acero aleado de alta calidad y acero especial. Equipos comunes para fundiciones de acero. Además, se puede utilizar un horno de inducción de frecuencia industrial o de frecuencia media para fundir varios aceros aleados de alta calidad y aceros con un contenido de carbono extremadamente bajo. El horno de inducción tiene una velocidad de fundición rápida, una pequeña pérdida por combustión de los elementos de aleación, un bajo consumo de energía y una alta calidad del acero fundido, es decir, menos impurezas y menos inclusiones, y es adecuado para pequeños talleres de fundición de acero.

discriminación magnética

La gente suele pensar que los imanes atraen el hierro inoxidable para verificar sus ventajas y desventajas y su autenticidad. Si no atrae materiales no magnéticos, se considera bueno y genuino. Si es magnético, se considera falsificado. De hecho, este es un método de identificación extremadamente unilateral, poco realista y erróneo.

Hay muchos tipos de hierro inoxidable, que se pueden dividir en varias categorías según la estructura organizativa a temperatura ambiente:

1. Tipo austenítico: como 304, 321, 316, 310, etc.;

2. Tipo martensita o ferrita: como 430, 420, 410, etc.;

El tipo austenítico es no magnético o débilmente magnético, y la martensita o ferrita es magnética.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto por la pérdida de espuma).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Acero al carbono para fundición. Las fundiciones de cera perdida de acero al carbono se utilizan ampliamente en maquinaria minera, maquinaria metalúrgica, material rodante, barcos, prensas hidráulicas, turbinas y otras piezas de acero grandes y otras piezas de acero con formas complejas.