Caja del reloj Aleación de titanio Fundición a la cera-perdida

o Diseño y grabado: basándose en los dibujos de diseño de la caja del reloj, se crea un modelo 3D utilizando un software de diseño asistido por computadora (CAD). Luego, se crea un prototipo de modelo de cera mediante mecanizado CNC o grabado a mano. La precisión dimensional y la calidad de la superficie del modelo de cera afectan directamente la calidad final de la caja del reloj; por lo tanto, las tolerancias deben controlarse estrictamente durante el proceso de fabricación.

o Replicación del modelo de cera: el prototipo del modelo de cera se coloca en un molde especial, se inyecta cera líquida y, una vez que la cera se enfría y solidifica, se retira el modelo de cera. Esto produce múltiples modelos de cera idénticos al prototipo. Durante la replicación se debe prestar atención a la temperatura de la cera y a la velocidad de inyección para evitar defectos como burbujas de aire.

o Conjunto de árbol: se conectan varios modelos de cera entre sí mediante varillas de cera para formar un grupo de modelos de cera, también conocido como "árbol". El método de ensamblaje del árbol debe diseñarse racionalmente de acuerdo con la forma de la caja del reloj y el proceso de fundición para garantizar que el metal fundido pueda llenar uniformemente el molde durante la fundición posterior.

o. Recubrimiento: Sumerja el conjunto del modelo de cera en un recubrimiento que contenga materiales refractarios (como sol de sílice, arena de circón, etc.) para cubrir uniformemente la superficie del modelo de cera. La función del recubrimiento es formar una capa exterior resistente a altas-temperaturas durante el proceso de fundición, protegiendo el modelo de cera de ser derretido por el metal fundido.

o. Aspersión de arena: Inmediatamente después del recubrimiento, coloque el conjunto del modelo de cera en una caja de arena y espolvoree una capa de arena refractaria, permitiendo que las partículas de arena se adhieran a la superficie del recubrimiento. El tamaño de las partículas de arena y el material deben seleccionarse de acuerdo con el proceso de fundición y los requisitos de la caja del reloj. Generalmente, se utiliza arena gruesa para la capa inferior y arena fina para la capa superior para garantizar la resistencia y la calidad de la superficie de la carcasa.

o. Secado y endurecimiento: Coloque el conjunto del modelo de cera recubierto y lijado-espolvoreado en una cámara de secado para secarlo y endurecerlo. La temperatura y el tiempo de secado deben controlarse según el tipo de revestimiento y las condiciones ambientales para garantizar suficiente resistencia y transpirabilidad de la funda.

o. Recubrimiento repetido y aspersión de arena: Para garantizar el espesor y la resistencia de la carcasa, es necesario repetir el proceso de recubrimiento y aspersión de arena, generalmente de 3 a 5 veces, hasta que la carcasa alcance el espesor requerido.

o Desparafinado con vapor: el molde de cera preparado se coloca en una caldera para desparafinado con vapor a alta-presión. La alta temperatura del vapor derrite el molde de cera, permitiéndole salir de la cáscara. La presión y la temperatura del vapor deben controlarse de acuerdo con el punto de fusión de la cera y la resistencia de la cáscara para asegurar una eliminación completa de la cera sin dañar la cáscara.

o Cocción: La cáscara desparafinada debe cocerse para eliminar la cera residual y la humedad, mejorando su resistencia y permeabilidad. La temperatura y el tiempo de cocción deben controlarse según el material y el espesor de la carcasa, generalmente entre 800 y 1000 grados durante 2 a 4 horas.

o Fusión de aleación de titanio: la materia prima de aleación de titanio seleccionada se coloca en un horno de fusión por inducción al vacío y se calienta y se funde al vacío. El entorno de vacío evita que la aleación de titanio reaccione con el oxígeno, el nitrógeno y otros elementos del aire durante el proceso de fusión, lo que garantiza la pureza y el rendimiento de la aleación. La temperatura y el tiempo de fusión deben controlarse de acuerdo con la composición de la aleación y el rendimiento del equipo de fusión, generalmente a 1600-1800 grados durante 10-20 minutos.

o Vertido: Una vez que la aleación de titanio se ha derretido por completo, el metal fundido en el horno se vierte a través de la compuerta en la caja del reloj precalentada. La velocidad de vertido y la temperatura deben controlarse según la forma y el tamaño de la caja del reloj para garantizar que el metal fundido llene todo el molde evitando defectos como porosidad e inclusiones.

o Enfriamiento: Después de verter, permita que la caja del reloj se enfríe naturalmente dentro del molde. La velocidad de enfriamiento debe ser moderada; Una velocidad de enfriamiento demasiado rápida puede causar defectos como grietas, mientras que una velocidad de enfriamiento demasiado lenta afectará la eficiencia de la producción.

o Extracción de la caja: una vez que la caja del reloj se ha enfriado a una temperatura determinada, se retira la cubierta exterior mediante métodos mecánicos o químicos para obtener una caja del reloj pre-formada.

o Limpieza y pulido: la caja del reloj extraída se limpia para eliminar las partículas residuales de arena y las incrustaciones de óxido de la superficie. Luego, la caja del reloj se pule utilizando un equipo de pulido para dejar su superficie lisa y plana, cumpliendo con los requisitos de diseño en cuanto a tamaño y calidad de la superficie.

Para mejorar las propiedades mecánicas de las cajas de relojes de aleación de titanio, se puede aplicar un tratamiento térmico. Los procesos de tratamiento térmico comunes incluyen el tratamiento en solución y el tratamiento de envejecimiento. El tratamiento con solución puede hacer que los elementos de aleación de la aleación se distribuyan de manera más uniforme, mejorando la resistencia y tenacidad de la aleación; El tratamiento de envejecimiento puede mejorar aún más la dureza y resistencia de la aleación.

o Pulido: Mediante un pulido mecánico o químico, la superficie de la caja del reloj consigue un efecto espejo, mejorando la estética del reloj.

o Recubrimiento: Para mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de la caja del reloj, se puede aplicar un tratamiento de recubrimiento a su superficie. Los procesos de recubrimiento comunes incluyen la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD). Los tipos de recubrimientos incluyen nitruro de titanio y carburo de titanio; Diferentes materiales de revestimiento pueden dar a la caja del reloj diferentes colores y propiedades.

o Anodizado: mediante el anodizado, se forma una película de óxido en la superficie de la caja del reloj, lo que no solo mejora la resistencia a la corrosión de la caja del reloj sino que también le da diferentes colores, satisfaciendo las necesidades personalizadas de los consumidores.

* Alta precisión y formas complejas: la fundición-a la cera perdida puede producir cajas de relojes con formas complejas y alta precisión, satisfaciendo las diversas necesidades del diseño de relojes. En comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, la fundición-a la cera perdida puede reducir los pasos de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción.

* Ventajas de rendimiento del material: las aleaciones de titanio tienen ventajas como baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión, lo que hace que las cajas de relojes sean livianas y duraderas, adecuadas para un uso prolongado-.

* Buena biocompatibilidad: las aleaciones de titanio tienen buena biocompatibilidad y no provocan reacciones alérgicas, lo que las hace adecuadas para personas con alergias a los metales.

* Costos más altos: el precio de las materias primas de aleaciones de titanio es relativamente alto, y los costos de equipo y proceso de fundición a la cera perdida-también son altos, lo que genera mayores costos de producción de cajas de relojes.

* Alta dificultad del proceso: el proceso de fusión y fundición de aleaciones de titanio debe realizarse en un entorno de vacío, lo que requiere equipos y procesos de alto-nivel. Al mismo tiempo, el proceso de fundición a la cera-perdida es complejo y requiere un control estricto de los parámetros del proceso en cada etapa; de lo contrario, es probable que se produzcan defectos.

* Dificultad de control de calidad alta: debido a que el proceso de producción de cajas de relojes de aleación de titanio implica múltiples pasos, el control de calidad es bastante desafiante. Es necesario establecer un sistema integral de inspección de calidad para realizar inspecciones de calidad rigurosas en cada etapa, con el fin de garantizar la estabilidad de la calidad del producto.