Conectores de correa de reloj hechos de aleación de titanio fundido-a la cera perdida

Fabricación de modelos de cera

o Primero, se crea un molde preciso basado en los dibujos de diseño del conector de la correa del reloj. El molde normalmente se fabrica utilizando equipos de mecanizado de alta-precisión para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie.

o Luego, la cera se calienta y se funde, se vierte en el molde y se enfría para obtener el modelo de cera. La forma y el tamaño del modelo de cera son completamente idénticos al conector final de la correa del reloj.

o Fabricación de modelos en cera: durante la fabricación de modelos en cera, parámetros como la temperatura de la cera, la presión de inyección y la velocidad de enfriamiento deben controlarse estrictamente para evitar defectos como burbujas y cavidades por contracción.

Montaje del modelo:

o Se conectan varios modelos de cera entre sí mediante varillas de cera para formar un conjunto de modelo de cera. Esto permite la producción simultánea de múltiples piezas en un solo proceso de fundición, mejorando la eficiencia de la producción.

o Durante el montaje, asegúrese de que los modelos de cera estén conectados de forma segura y ordenados para operaciones posteriores.

Formación de concha:

o El conjunto del modelo de cera se sumerge en un revestimiento refractario especial, cubriendo uniformemente la superficie. Luego se rocía una capa de arena refractaria sobre la superficie del revestimiento para asegurar una adhesión firme.

o Repita los pasos anteriores varias veces hasta que se forme una capa de cierto espesor. El grosor y la resistencia de la carcasa deben ajustarse de acuerdo con el tamaño y la forma de la pieza para garantizar que pueda resistir el impacto y la presión del metal fundido durante la fundición.

o Finalmente, la cáscara se coloca en un horno de alta-temperatura para hornearla a fin de eliminar la cera y la humedad, lo que hace que la cáscara sea más robusta. La temperatura y el tiempo de horneado deben controlarse con precisión en función del material y el grosor de la cáscara para garantizar su calidad.

Fusión y fundición

o La materia prima de aleación de titanio se coloca en un horno de inducción al vacío para fundirla. Durante el proceso de fusión, la temperatura, el nivel de vacío y el tiempo de fusión dentro del horno deben controlarse estrictamente para garantizar la uniformidad y la alta pureza de la composición de la aleación de titanio.

o Una vez que la aleación de titanio está completamente derretida, el metal fundido se vierte a través de una compuerta en un molde precalentado. El proceso de fundición debe ser rápido y suave para evitar salpicaduras y oxidación del metal fundido.

Eliminación y limpieza de conchas

o Después de que el metal fundido se enfría y solidifica, se rompe el molde y se retira la pieza fundida. Luego, se utilizan chorro de arena, esmerilado y otros métodos para eliminar los residuos del molde y las incrustaciones de óxido de la superficie de la fundición, lo que da como resultado una superficie lisa.

o Se realiza una inspección dimensional y visual preliminar de la pieza fundida y se rechazan los productos no calificados.

Post-procesamiento

o De acuerdo con los requisitos de diseño de los eslabones de conexión de la correa del reloj, la pieza fundida se somete a un procesamiento y tratamiento adicional. Por ejemplo, se realiza mecanizado para garantizar la precisión dimensional y se realiza un tratamiento de superficie para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética. Los métodos de tratamiento de superficies pueden incluir galvanoplastia, anodizado y pulido.

o Realizar una inspección de calidad final en los productos pos-procesados ​​para garantizar que cumplan con los estándares de diseño y los requisitos del cliente.