Piezas de cerámica de óxido de magnesio

La cerámica de óxido de magnesio es un material a base de óxido de magnesio que se utiliza en circuitos integrados de película gruesa. Las cerámicas de óxido de magnesio tienen buena conductividad, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas.

Zhongwei Precision se compromete a proporcionar a los clientes nacionales y extranjeros piezas de cerámica de óxido de magnesio avanzadas con alta resistencia, alta tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. empresas de tecnología. Con una variedad de equipos modernos de alta precisión, se ha dado cuenta de forma independiente de la finalización de todo el proceso de producción de piezas de cerámica, desde la preparación de polvo de cerámica, el moldeado de cuerpo verde, la sinterización a alta temperatura hasta el acabado de material cerámico.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: lechada, moldeo por inyección, colada en cinta, prensado isostático, impresión 3D

4. Materiales disponibles para cerámica:

Produce principalmente varillas de cerámica terminadas, tubos de cerámica, anillos de cerámica, placas de cerámica, ventosas de cerámica, cuchillas de cerámica y otras estructuras de cerámica con formas especiales. Los principales materiales cerámicos son alúmina, zirconia, carburo de silicio, nitruro de silicio y cerámicas de nitruro de aluminio. Resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a ácidos y álcalis, antimagnético, resistencia a la presión. Y la impresión 3D, etc. se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente.

Tubo combinado, su alta resistencia al desgaste resiste eficazmente el desgaste del material y el impacto.

Característica de producto

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm a temperatura ambiente, y la resistividad disminuye bruscamente con el aumento de la temperatura. Las piezas de cerámica de óxido de magnesio son materiales refractarios básicos típicos, que pueden funcionar de manera estable hasta 2400 grados en una atmósfera oxidante o protección de nitrógeno; MgO se descompondrá en una atmósfera reductora y se volatilizará en forma de magnesio metálico, y comenzará a volatilizarse en el vacío a 1600 grados; Fe, Zn, Pb, Cu, M y otros metales no tienen efecto reductor sobre él. Las cerámicas de MgO se pueden utilizar como crisoles para la fundición de metales y también son adecuadas para la fundición de uranio y torio de alta pureza en la industria de la energía atómica; también se pueden utilizar como manguitos de protección para termopares. Se puede utilizar como radomo y material de ventana de transmisión para radiación infrarroja, etc.

Hoy en día, la tecnología cerámica y la tecnología de producción de mi país se encuentran en el nivel líder en el mundo, y tiene el título de "Capital de la Porcelana". Con el mayor desarrollo de la tecnología moderna, se ha ido reconociendo gradualmente el importante uso del óxido de magnesio en la producción de cerámica. Hoy, presentaré el propósito especial de la cerámica electrónica. El papel del óxido de magnesio.

Las cerámicas de óxido se utilizan generalmente para cerámicas electrónicas. El óxido de magnesio es la materia prima principal en la cerámica de óxido debido a su gran actividad superficial y características de alta temperatura. En la investigación y el desarrollo de materiales cerámicos de óxido de magnesio de alta pureza y alta densidad, el óxido de magnesio utiliza óxido de magnesio con una pureza de más del 99 % como materia prima para garantizar la pureza de las cerámicas de óxido de magnesio con sus propias características.

Como importante producto químico inorgánico, el óxido de magnesio tiene una amplia gama de usos, principalmente en materiales refractarios y refinación de magnesio metálico, seguido de pulpa, extracción de uranio, materiales de construcción, fertilizantes, caucho, plásticos y adhesivos. Japón, Estados Unidos, Alemania y otros países han llevado a cabo investigaciones sobre el polvo de óxido de magnesio, entre los cuales Japón ocupa una posición de liderazgo. Las empresas japonesas utilizan magnesio metálico como materia prima y tecnología de oxidación en fase gaseosa para desarrollar polvo de óxido de magnesio de alta pureza con una pureza superior al 99,95 % y un tamaño de partícula medio de 10 nm. Óxido de magnesio puro. En términos de aplicación, Japón ha desarrollado con éxito una cerámica de placa delgada transparente hecha de óxido de magnesio. El producto tiene buena tenacidad y una temperatura resistente al calor de hasta 2800 grados. La empresa ha proporcionado muestras a industrias como la aviación, la electrónica y los componentes ópticos.

Además, el óxido de magnesio también se puede utilizar para preparar núcleos cerámicos de óxido de magnesio en cerámica. Los núcleos cerámicos de óxido de magnesio fabricados tienen una superficie de fundición lisa, lo que compensa la gran cantidad de poros y adherencias en los orificios internos de la fundición cuando dichos materiales se funden con núcleos a base de silicio. Defectos como arena; excelente solubilidad y pérdida, se puede disolver bien en ácido débil, tiempo de extracción de núcleo corto, equipo de extracción de núcleo simple, proceso de extracción de núcleo no contaminante, seguro y confiable, reduciendo el costo de fundición de precisión; no se producen piezas de fundición huecas de paredes delgadas Agrietamiento en caliente; alta precisión dimensional del núcleo; resistencia suficiente, no deformada o rota durante el modelado, manipulación y carga del horno. Junto con la alúmina, se pueden preparar partículas cerámicas fundidas y las piezas cerámicas de óxido de magnesio se pueden usar ampliamente en el campo de los abrasivos. Junto con los óxidos de tierras raras como ayudas de sinterización para preparar cerámicas de nitruro de silicio, puede fabricar de manera eficiente y económica productos de varias formas complejas, como herramientas de corte, anillos de sellado, cojinetes, boquillas y varios productos de alta temperatura, desgaste y corrosivos, etc. Preparación de materiales cerámicos de alta tenacidad.

Las cerámicas de óxido de magnesio generalmente se sinterizan mediante prensado en caliente y prensado isostático en caliente, pero todavía hay algunos defectos en la sinterización a presión normal. La sinterización por prensado en caliente ayuda a que las partículas de polvo entren en contacto y difundan por completo, lo que reduce la temperatura de sinterización de las cerámicas de magnesia y acorta el tiempo de sinterización. La temperatura de sinterización de prensado isostático en caliente puede completar la sinterización y la densificación de la cerámica a una temperatura mucho más baja que otros métodos de sinterización e inhibir eficazmente las reacciones adversas de la cerámica de magnesia a altas temperaturas.

Proceso después de la sinterización

Equipo de procesamiento: equipado con máquina de grabado CNC, rectificado sin centros, rectificado cilíndrico interno y externo, rectificado de superficies, centro de mecanizado de torno CNC, corte de alambre, torneado, fresado, rectificado y otros equipos de producción y prueba de alta precisión.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: instrumento de medición de redondez, instrumento de medición de tres coordenadas, instrumento de medición de coordenadas de imagen, instrumento de medición de tres coordenadas hexagonal, instrumento de medición de imagen, instrumento de medición de densidad, instrumento de medición de suavidad, probador de dureza micro Vickers.