Piezas de cerámica de alúmina eléctrica

Las piezas de cerámica de alúmina eléctrica son un tipo de cerámica industrial, apreciada por varias industrias debido a su alta resistencia al desgaste.

En las industrias de la metalurgia y la energía, el transporte de una gran cantidad de carbón pulverizado, polvo, lodo, piedra caliza y otros materiales requiere una gran cantidad de tuberías. El uso de tuberías metálicas no es suficiente para resistir el desgaste de una gran cantidad de materiales. Se recomienda utilizar cerámicas de alúmina. Los clientes nacionales y extranjeros ofrecen cerámica avanzada con alta resistencia, alta tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Es una empresa de alta tecnología que integra I+D, producción y venta de productos cerámicos avanzados de precisión industrial en el campo de la cerámica de precisión. Con una variedad de equipos modernos de alta precisión, se ha dado cuenta de forma independiente de la finalización de todo el proceso de producción de piezas de cerámica, desde la preparación de polvo de cerámica, el moldeado de cuerpo verde, la sinterización a alta temperatura hasta el acabado de material cerámico.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: lechada, moldeo por inyección, colada en cinta, prensado isostático, impresión 3D

4. Materiales disponibles para cerámica:

Produce principalmente varillas de cerámica terminadas, tubos de cerámica, anillos de cerámica, placas de cerámica, ventosas de cerámica, cuchillas de cerámica y otras estructuras de cerámica con formas especiales. Los principales materiales cerámicos son alúmina, zirconia, carburo de silicio, nitruro de silicio y cerámicas de nitruro de aluminio. Resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a ácidos y álcalis, antimagnético, resistencia a la presión. Y la impresión 3D, etc. se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente.

Tubo combinado, su alta resistencia al desgaste resiste eficazmente el desgaste del material y el impacto.

Característica del producto y status quo

1. Placa de cerámica de alúmina

Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la fabricación de cuchillos, válvulas de bola, muelas abrasivas, clavos cerámicos, cojinetes, etc. Entre ellos, los cuchillos cerámicos Al2O3 y las válvulas industriales son los más utilizados.

2. Las piezas de cerámica de alúmina de potencia en cerámica de ingeniería se utilizan en electrónica/electricidad

En términos de electrónica y electricidad, hay varias placas inferiores de cerámica Al2O3, sustratos, películas cerámicas, cerámicas transparentes y varias piezas cerámicas aislantes eléctricas de cerámica Al2O3, materiales electrónicos, materiales magnéticos, etc. Entre ellos, los sustratos y cerámicas transparentes Al2O3 son los más ampliamente utilizado

3. Luego, las cerámicas de alúmina en cerámicas de ingeniería se utilizan en la industria química.

En aplicaciones químicas, las cerámicas Al2O3 también tienen una amplia gama de usos, como bolas de relleno químico de cerámica Al2O3, membranas de microfiltración inorgánica, recubrimientos resistentes a la corrosión, etc. Entre ellos, las membranas y recubrimientos cerámicos Al2O3 son los más estudiados y aplicados.

4. Finalmente, las cerámicas de alúmina en cerámicas de ingeniería se utilizan en medicina.

En medicina, el Al2O3 se usa más para fabricar huesos artificiales, articulaciones artificiales y dientes artificiales.

(1) alta dureza

Según lo determinado por el Instituto de Silicatos de Shanghái, Academia de Ciencias de China, su dureza Rockwell es HRA80-90, solo superada por el diamante en dureza, superando con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y el acero inoxidable.

(2) Excelente resistencia al desgaste

Según lo determinado por el Instituto de Metalurgia de Polvos de la Universidad Central del Sur, su resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la del acero al manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo. Según nuestra encuesta de seguimiento de clientes durante más de diez años, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo puede extenderse al menos diez veces.

(3) peso ligero

Su densidad es de 3,5 g/cm, que es solo la mitad de la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga del equipo.

5. Equipo de sinterización

Equipo de sinterización de cerámica de alúmina:

Tamaño del estudio: 13720 de largo/280x2 de ancho/450 de alto (incluida la placa de empuje)

Tamaño de la placa de empuje: 240L/270W/40H/mm

Material: Mullita resistente al jade de grado extra (DGM90)

Potencia nominal: alrededor de 210KW

Potencia de temperatura constante: aproximadamente 130 KW (afectada por el peso del producto, la temperatura y la velocidad de propulsión, como referencia)

Temperatura de funcionamiento nominal en zona de alta temperatura: 1400 grados

Puntos de control de temperatura: 10 puntos

Precisión del control de temperatura del instrumento: ±2 grados (después del estado estable).

El aumento de temperatura de la superficie de la pared lateral del horno: menor o igual a 55 grados (la posición central de la superficie exterior del tablero decorativo).

Velocidad de propulsión: 500~1500 mm/h (continuamente ajustable)

Tiempo de espera: 5 h (ajustado por velocidad de avance, velocidad de avance: 980 mm/h)

Empuje del propulsor principal: 3T

Potencia de trabajo: 3-fase 4-cable, 380V

Tamaño físico máximo del horno eléctrico: aproximadamente 16000L/1800W/1700H mm

6. Indicadores técnicos

Principales indicadores técnicos de la cerámica resistente al desgaste:

Contenido de cerámica de alúmina: mayor o igual al 92 por ciento

Densidad: Mayor o igual a 3,6 g/cm

Dureza Rockwell: Mayor o igual a 80 HRA

Resistencia a la compresión: Mayor o igual a 850 Mpa

Tenacidad a la fractura KIC: Mayor o igual a 4.8MPa m1/2

Resistencia a la flexión: Mayor o igual a 290MPa

Conductividad térmica: 20W/mK

Coeficiente de dilatación térmica: 7,2×10-6m/mK

7. Situación actual y tendencias

(1) Análisis de la situación actual

Desde la reforma y apertura, la industria de cerámica para la construcción de mi país ha logrado un rápido desarrollo. Con la entrada de mi país en la OMC, la industria de la cerámica para la construcción enfrenta una oportunidad de desarrollo sin precedentes y un desafío sin precedentes al mismo tiempo.

(2) tendencia de desarrollo

Como el material más utilizado en cerámica avanzada, las piezas cerámicas de alúmina Power presentan las siguientes tendencias de desarrollo junto con el desarrollo de toda la industria:

①El nivel del equipo técnico mejorará rápidamente: el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de control digital ha promovido el progreso tecnológico y el rápido desarrollo de la industria de materiales cerámicos avanzados, como el control automático de hornos de sinterización continua, alta potencia y gran capacidad El equipo de molienda, el equipo de granulación de polvo de alto rendimiento y otros juegos completos avanzados de equipo, como el equipo de formación de presión neta, han promovido beneficiosamente la mejora del nivel general de la industria y, al mismo tiempo, la eficiencia de producción y la calidad del producto también han sido Mejorado significativamente;

②El nivel de calidad del producto se ha mejorado continuamente: los productos cerámicos de alúmina microcristalina domésticos han crecido desde cero, la escala industrial ha crecido de pequeña a grande y la calidad del producto ha pasado por un rápido proceso de desarrollo;

③La escala de la industria se expandirá rápidamente: como material básico de otras industrias o campos, los productos cerámicos de alúmina microcristalina se ven afectados y restringidos por el nivel de desarrollo de otras industrias. A juzgar por la aplicación de la cerámica de alúmina, el alcance de la aplicación es cada vez más amplio y la cantidad de uso está aumentando, especialmente en la producción de cerámica arquitectónica y de ingeniería antidesgaste, el aumento será más significativo.

Proceso después de la sinterización

Equipo de procesamiento: equipado con máquina de grabado CNC, rectificado sin centros, rectificado cilíndrico interno y externo, rectificado de superficies, centro de mecanizado de torno CNC, corte de alambre, torneado, fresado, rectificado y otros equipos de producción y prueba de alta precisión.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: instrumento de medición de redondez, instrumento de medición de tres coordenadas, instrumento de medición de coordenadas de imagen, instrumento de medición de tres coordenadas hexagonal, instrumento de medición de imagen, instrumento de medición de densidad, instrumento de medición de suavidad, probador de dureza micro Vickers.

Solicitud

En las industrias de la metalurgia y la energía eléctrica, es necesario consumir una gran cantidad de tuberías para transportar una gran cantidad de polvo de carbón, polvo, lodo, piedra caliza y otros materiales. El uso de tuberías metálicas no es suficiente para resistir el desgaste de una gran cantidad de materiales. Se recomienda utilizar piezas cerámicas de alúmina Power, que tienen una alta resistencia al desgaste. Resiste eficazmente el desgaste y el impacto del material.

Lo mismo es cierto en las industrias minera y del carbón. La mina transporta polvo de mineral, relaves, arena y grava, y el desgaste de la tubería es más grave. El uso de tuberías de cerámica resistentes al desgaste es al menos 5 veces más largo que otras tuberías ordinarias. En la industria del carbón, el transporte de carbón pulverizado generalmente se realiza mediante transporte húmedo, lo que requiere que la tubería sea resistente al desgaste y a la corrosión. El uso de tuberías de cerámica de alúmina es el remedio adecuado, que puede transportar materiales corrosivos, y la cerámica de alúmina puede proteger el pozo exterior. Las tuberías de acero no se corroen.