Piezas moldeadas por inyección de metal de alta-resistencia-a base de hierro

MIM es la abreviatura de Metal injection moulded. La tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico es producto de la penetración e intersección de múltiples disciplinas, como la tecnología de moldeo de plástico, la química de polímeros, la tecnología de pulvimetalurgia y la ciencia de materiales metálicos.

Ventajas de MIM MIM combina las ventajas de la pulvimetalurgia y el moldeo por inyección de plástico, supera las limitaciones de la tecnología tradicional de moldeo de polvo metálico en la forma del producto y utiliza tecnología de moldeo por inyección de plástico para la producción en masa y la formación eficiente de piezas con formas complejas-. Se ha convertido en una tecnología de conformado casi-para la fabricación moderna de piezas de precisión de alta-calidad, con ventajas incomparables sobre la pulvimetalurgia, el mecanizado y la fundición de precisión convencionales.

En comparación con otros procesos de conformado de metales, como el estampado de láminas metálicas, el moldeado en polvo, el forjado y el mecanizado, MIM puede formar piezas con formas geométricas muy complejas.

En términos generales, MIM también puede completar la compleja estructura de piezas que se puede completar mediante moldeo por inyección de plástico.

Al aplicar esta característica, MIM tiene la oportunidad de fusionar múltiples piezas originalmente procesadas por otras piezas moldeadas de metal en una sola pieza, simplificar el diseño del producto, reducir la cantidad de piezas y, por lo tanto, reducir el costo de ensamblaje del producto.

El moldeado MIM con una alta tasa de utilización de material es un proceso de moldeado casi-neto. La forma de sus piezas es cercana a la forma del producto final y la tasa de utilización del material es alta, lo que es particularmente importante para la pérdida de procesamiento de metales preciosos.

La microestructura de las piezas es uniforme, la densidad es alta y el rendimiento es bueno. MIM es un proceso de moldeo fluido. La presencia de adhesivos asegura la disposición uniforme de los polvos, eliminando así la microestructura desigual de la pieza en bruto, y luego la densidad del producto sinterizado puede alcanzar la densidad teórica de su material.

En términos generales, MIM puede alcanzar entre el 95% y el 99% de la densidad teórica. La alta densidad puede aumentar la resistencia de las piezas MIM, mejorar la tenacidad, mejorar la ductilidad y la conductividad eléctrica y térmica, y mejorar las propiedades magnéticas.

La densidad de las piezas prensadas mediante moldeo en polvo tradicional sólo puede alcanzar el 85% de la densidad teórica como máximo. Esto se debe principalmente a la fricción entre la pared del molde y el polvo y entre los polvos, lo que hace que la presión de prensado se distribuya de manera desigual, lo que resulta en una microestructura desigual de la pieza en bruto prensada. Esto hará que las piezas prensadas de pulvimetalurgia se encojan de manera desigual durante el proceso de sinterización, por lo que la temperatura de sinterización debe reducirse para reducir este efecto, lo que resulta en una gran porosidad, mala densidad del material y baja densidad de los productos, lo que afecta seriamente las propiedades mecánicas de las piezas.

Alta eficiencia, fácil de lograr producción a gran-escala y-escala MIM utiliza máquinas de moldeo por inyección para formar productos ecológicos, lo que mejora en gran medida la eficiencia del consumo y es adecuado para el consumo a gran-escala; al mismo tiempo, la consistencia y repetibilidad de los productos de moldeo por inyección son buenas, lo que proporciona una garantía para el consumo industrial a gran-y gran-escala.

Amplia gama de materiales aplicables y amplios campos de aplicación Los materiales metálicos adecuados para MIM son muy comunes. En principio, cualquier material en polvo que pueda fundirse a alta temperatura se puede convertir en piezas mediante el proceso MIM, incluidos los materiales difíciles-de-procesar y los materiales de alto-punto de fusión en los procesos de fabricación tradicionales. Los materiales metálicos que pueden procesarse con MIM incluyen acero de baja aleación, acero inoxidable, acero para herramientas, aleaciones a base de níquel-, aleaciones de tungsteno, carburo cementado, aleaciones de titanio, materiales magnéticos, aleaciones Kovar, cerámicas de precisión, etc.

Además, MIM también puede realizar investigaciones de fórmulas de materiales de acuerdo con los requisitos del usuario, fabricar materiales de aleación de combinación arbitraria y formar piezas de materiales compuestos.

El moldeado MIM de aleaciones no ferrosas de aluminio y cobre es técnicamente viable, pero normalmente se procesa mediante otros métodos más económicos, como la fundición a presión o el mecanizado.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se especializa en la producción de productos de pulvimetalurgia, como cojinetes que contienen aceite-de alta-precisión y bajo-ruido-y piezas estructurales mecánicas de alto-rendimiento. La división de moldeo por inyección (MIM) se especializa en la producción de piezas complejas, de alta-resistencia y alta-precisión con una rica experiencia y protección ambiental ecológica. Los principales productos de la empresa incluyen aceite a base de cobre-, hierro-, hierro-cobre-que contiene cojinetes, engranajes, levas, piezas de acero inoxidable y otros tipos de piezas mecánicas y diversas piezas estructurales con formas especiales-. Ampliamente utilizado en electrodomésticos, automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, equipos de oficina, maquinaria textil, maquinaria alimentaria, industria de cerraduras, industria del mueble, industria del juguete y otras industrias.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fue fundada en 1997 y es un fabricante y proveedor de soluciones técnicas que se centra en el moldeo por inyección de polvo metálico (MIM) y productos de forja y fundición a la cera perdida. La empresa está ubicada en la zona de alta tecnología-de Qinhuangdao, con certificación de sistema automotriz 16949, un sólido equipo de investigación y desarrollo y solidez técnica, lo que brinda a los clientes soluciones rápidas y efectivas y un suministro estable de productos.

Desde su creación, la empresa siempre se ha adherido al principio de innovación independiente-orientada al cliente, calidad-primero, y mejora continua. La tecnología-primera política de desarrollo.

El negocio principal de la empresa es la investigación y desarrollo, diseño, producción y venta de piezas estructurales de productos metálicos. Los productos pueden usarse ampliamente en campos de aplicación clave, como electrónica de consumo, dispositivos médicos y automóviles. Tiene ventajas y una rica experiencia en investigación y desarrollo de productos, desarrollo de moldes, diseño de procesos, fabricación de productos, control de calidad, etc.

La empresa cuenta con un equipo central estable, un excelente equipo técnico y ha introducido equipos avanzados para formar la competitividad central de los productos MIM en la industria y convertirse en un socio estratégico de productos MIM para clientes internacionales.