JX8-18.8-1 Neumático de carreras Clavos antideslizantes resistentes al desgaste Piezas de moldeo por inyección de metal

Los picos antideslizantes-roscados varían desde picos antideslizantes-roscados estándar hasta picos antideslizantes-roscados grandes y picos antideslizantes-roscados de carreras.

Las zapatas antideslizantes se utilizan comúnmente en las series 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Los neumáticos se utilizan comúnmente en las series 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Los autos de carrera, las carreras de hielo y nieve se usan comúnmente en 6-20, 6-25, 6-27, etc., ¡hay disponibles núcleos de clavos totalmente de acero y de acero de tungsteno!

Ocho ventajas del moldeo por inyección de metal

Desde la esencia del proceso MIM, actualmente es el proceso más adecuado para la producción en masa de materiales de alto-punto de fusión-, alta-resistencia y piezas de formas complejas-. Sus ventajas se pueden resumir en las siguientes:

(1) MIM puede formar varias piezas metálicas con formas tridimensionales-complejas (siempre que el material pueda convertirse en polvo fino). La densidad y el rendimiento de cada parte de la pieza son consistentes, es decir, isotrópicos. Proporciona mayor libertad para el diseño de piezas.

(2) MIM puede producir piezas que se acerquen al máximo a la forma final, con alta precisión dimensional.

(3) Incluso en la sinterización en fase sólida-, la densidad relativa de los productos MIM puede alcanzar más del 95 % y su rendimiento es comparable al de los materiales forjados. En particular, el rendimiento dinámico es excelente.

(4) El precio de las máquinas de moldeo automáticas para pulvimetalurgia (PM) es varias veces mayor que el de las máquinas de moldeo por inyección. MIM puede utilizar fácilmente un molde de un solo-molde con múltiples-cavidades, con alta eficiencia de moldeo, larga vida útil del molde y reemplazo y ajuste convenientes y rápidos del molde.

(5) El material de inyección se puede reutilizar repetidamente y la tasa de utilización del material es superior al 98%.

(6) Cambio rápido de producto. La flexibilidad de producción es grande y el tiempo desde el diseño hasta la producción de nuevos productos es corto.

(7) MIM es particularmente adecuado para la producción en masa y la consistencia del rendimiento del producto es buena. Si las piezas producidas se seleccionan adecuadamente y en grandes cantidades, se pueden lograr mayores beneficios económicos.

(8) MIM tiene una amplia gama de materiales y una amplia gama de aplicaciones. Se puede utilizar una amplia gama de materiales para el moldeo por inyección, como acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, aleaciones refractarias, carburo cementado, aleaciones de alta-densidad, etc.

MIM es la abreviatura de Metal injection moulding, que es una tecnología de moldeo de forma casi{0}}neta-que inyecta polvo de metal en un molde después de mezclarlo y amasarlo con un aglutinante. El proyecto Zhongwei Precision MIM se estableció en 2003 y se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de MIM de aleación de tungsteno y MIM de aleación de titanio. A medida que el proyecto sigue creciendo y desarrollándose, se han ido añadiendo líneas de producción de metales como el acero inoxidable. En la actualidad, el proyecto cuenta con MIM y plataformas de procesamiento y líneas de producción para aleaciones de tungsteno, acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, aleaciones de cobre, materiales magnéticos blandos, aceros no-magnéticos y otros materiales, y cuenta con equipos de sinterización como hornos de placa de empuje con atmósfera-protegida y hornos de vacío, con una capacidad de producción mensual de más de 50 millones de piezas.