Moldeo por inyección de metal de puntas antideslizantes de carburo para nieve

En comparación con el proceso de fundición, las ventajas del proceso de metalurgia de polvos de metales refractarios son: puede producir una variedad de aleaciones, la composición y estructura de la aleación son uniformes, el tamaño del grano es pequeño, el flujo del proceso es corto, el consumo de energía es bajo y el rendimiento del material es alto. Sin embargo, la pureza del material producido por este método no es tan alta como la producida por fundición al vacío (el contenido de elementos intersticiales como carbono, oxígeno, nitrógeno, etc. es alto), lo que afecta el rendimiento de algunos productos.

Proceso de preparación El proceso de preparación de materiales de tungsteno y molibdeno de pulvimetalurgia incluye la preparación, prensado, sinterización y procesamiento de polvos. En la industria, el hidrógeno se utiliza para reducir el trióxido de tungsteno y el trióxido de molibdeno para producir polvo de tungsteno y polvo de molibdeno. El sistema del proceso de reducción se basa principalmente en el tamaño de las partículas del polvo y la composición del tamaño de las partículas necesarias para la producción del polvo. Cuanto mayor sea la temperatura de reducción, más grueso será el tamaño de partícula del polvo de tungsteno y del polvo de molibdeno obtenidos. La producción de polvo de grano fino-generalmente adopta una reducción secundaria: la primera vez es reducir el trióxido a dióxido a una temperatura más baja (W550-800 grados, Mo450-650 grados), y la segunda vez es reducir el dióxido a polvo metálico a una temperatura más alta (W750-900 grados, Mo900-950 grados). La producción de polvo más grueso adopta la reducción primaria, es decir, reducir directamente el trióxido a polvo metálico a una temperatura más alta, o aumentar la temperatura de reducción secundaria para obtener polvo metálico grueso. En los últimos años, se ha desarrollado el proceso de reducción del óxido de tungsteno azul para producir polvo de tungsteno. El tamaño de las partículas del polvo de tungsteno y del polvo de molibdeno tiene una influencia importante en su compresibilidad, sinterabilidad y rendimiento del producto final.

Hay dos formas en el proceso de pulvimetalurgia de fabricar productos densos de tungsteno y molibdeno a partir de polvo:

① Presione el polvo de tungsteno o el polvo de molibdeno en el tocho con un molde de metal, luego derrita y sinterice verticalmente, luego forje rotativamente, luego forje varillas, tire de alambres o enrolle en láminas; se puede utilizar para fabricar alambres, láminas y tiras de pequeño-tamaño. ②El polvo de tungsteno y el polvo de molibdeno se forman mediante prensado isostático en frío y luego se sinterizan en espacios en blanco o productos terminados. Este proceso puede producir piezas de gran-tamaño y formas especiales-, como crisoles, moldes, tapones y tuberías diversas.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una fábrica de MIM que se especializa en el desarrollo, producción y venta de productos de moldeo por inyección a base de hierro-, acero inoxidable, aleaciones de titanio, carburo cementado, aleaciones de tungsteno de alta-densidad (gravedad específica), a base de cobre-y otros polvos metálicos. materiales metalúrgicos y producción en masa de piezas metálicas y formas complejas tridimensionales-de precisión con requisitos de rendimiento especiales. La empresa cuenta con tecnología avanzada y fue formada por un grupo de profesionales que han estado involucrados en la industria del moldeo por inyección de metal durante más de diez años, formando un equipo eficiente de diseño y fabricación de I+D. La empresa cuenta con excelentes equipos y un conjunto completo de equipos de prueba y producción de moldeo por inyección de metal para brindar a los clientes servicios de calidad superior, entrega a tiempo y precios altamente competitivos. Los productos de la empresa incluyen pulvimetalurgia a base de cobre-, metalurgia a base de hierro-, pulvimetalurgia de aleación de tungsteno, moldeo por inyección de polvo metálico, moldeo por inyección de metal, pulvimetalurgia de carburo cementado, piezas de acero inoxidable, etc.