Clavos antideslizantes para neumáticos de automóvil LWJX66-H25 Piezas de moldeo por inyección de metal

Clavos antideslizantes para neumáticos de automóviles LWJX6*6-H25 piezas de moldeo por inyección de metal

Hay muchos tipos de clavos antideslizantes-, incluidos los de calzado antideslizante-y neumáticos de automóvil.

La serie 6.5-1 es universal para calzado antideslizante.

Hay muchos tipos de clavos antideslizantes-para neumáticos de nieve. Los clavos antideslizantes de cabeza plana universales para neumáticos perforados incluyen las series 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Los clavos antideslizantes-roscados para neumáticos perforados incluyen clavos antideslizantes-roscados estándar, clavos antideslizantes-roscados grandes, clavos antideslizantes-roscados de carreras y otras series.

Podemos personalizar varios clavos antideslizantes-según los dibujos proporcionados por los clientes.

Núcleo de uñas

Manga de uñas

Un método para preparar una aleación a base de tungsteno- de alta-densidad, que comprende los siguientes pasos:

(1) Ingredientes para mezclar:pesar 6 kg de polvo de tungsteno, 2,8 kg de polvo de níquel y 1,2 kg de polvo de hierro y mezclarlos para obtener una mezcla A;

(2) Molienda en seco:moler en seco la mezcla A a una velocidad de 30 rpm durante 6 horas y mezclar uniformemente;

(3) Mezclado y granulación:agitar la mezcla A tratada en la etapa (2) a una velocidad de 10 rpm bajo protección de nitrógeno, precalentar a 205 grados durante 25 minutos; Caliente y agregue 123 g de materiales auxiliares plásticos (HDPE: EVA: cera: SA (la proporción de peso es 7:2:2:1) y 900 g de resina de polioximetileno (POM), luego caliéntelo a 235 grados, manténgalo caliente durante 5-10 minutos, después de que el POM se derrita, coloque la placa de cubierta de presión para la mezcla interna y comience a enfriar al mismo tiempo. Después de enfriar a 205 grados, continúe con la mezcla interna hasta que la superficie de el material es uniforme y liso, luego se enfría a 185 grados y se extruye a través del tornillo y se corta en bolitas;

(4) Moldeo por inyección:Después de fabricar el molde de acuerdo con el tamaño del producto y los requisitos de contracción del material, instale el molde en la máquina de moldeo por inyección, coloque los gránulos preparados en el paso (3) en la tolva de la máquina de moldeo por inyección e inyecte el material fundido en la cavidad del molde a través del cilindro para darle forma. Los parámetros específicos de moldeo por inyección incluyen: la temperatura del cilindro se establece en 160-200 grados, la presión de inyección es 80-130 bar y la velocidad de inyección es 35%-70%;

(5) Desengrasado:El desengrase catalítico se realiza en tres pasos. El primer paso es lavar la cavidad del horno con nitrógeno para eliminar el aire de la cavidad del horno; el segundo paso es atomizar gas de ácido nítrico puro y pasarlo a la cavidad del horno para hacerlo reaccionar químicamente con la resina de polioximetileno en el producto, y descomponer más del 85% de la resina de polioximetileno en el moldeo por inyección MIM en gas formaldehído para su descarga; el tercer paso es lavar la cavidad del horno con nitrógeno y enjuagar la niebla ácida que queda en la cámara del horno;

(6) Sinterización:Sinterización al vacío en un horno de grafito, la sinterización se divide en tres etapas. En la primera etapa, por debajo de 800 grados, la resina de polioximetileno y los materiales auxiliares plásticos que quedan en el producto en bruto después del desengrasado se gasifican y se descargan a alta temperatura; en la segunda etapa, a 800-1410 grados, el metal de níquel y el metal de hierro en la pieza en bruto forman una fase líquida a alta temperatura, y el metal de tungsteno se integra en ella y se sinteriza para darle forma; en la tercera etapa, la temperatura en el horno se enfría por debajo de 70 grados y se saca el producto; el tiempo de sinterización es de 23-26h.

La aleación a base de tungsteno-de alta gravedad específica obtenida mediante el método de preparación anterior tiene los siguientes parámetros de rendimiento:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa tecnológica-que integra tecnologías de alta-tecnología, como pulvimetalurgia, inyección de metales, carburo y cajas de engranajes de transmisión. En los últimos 20 años, la empresa ha construido una fábrica moderna con diversos equipos de fabricación avanzados y equipos de prueba profesionales. También ha cooperado con más de una docena de empresas Fortune 500 y ha logrado resultados sobresalientes en la industria mientras atiende al mercado global.. 2003--Aprobó el sistema de certificación de calidad ISO9001:200 0 2011--Aprobó el sistema de certificación de calidad de proveedores de repuestos para automóviles ISO/TS16949.2009. 2017--IATF16949:2016 sistema de certificación de calidad de proveedores de repuestos para automóviles 2019 Aprobó la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001 Industrias de apoyo: automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, electrodomésticos, equipos de comunicación (teléfonos móviles), dispositivos portátiles inteligentes, materiales de carburo de molde y alta resistencia-resistentes a la presión y al desgaste aleaciones, herramientas de jardín y equipos médicos y otras industrias aplicables. Características del producto de nuestra empresa: alta resistencia, alta precisión, alto costo, investigación, desarrollo y personalización de piezas con formas especiales, piezas estructurales de soporte y producción en masa. Nuestro propósito comercial: buscar la excelencia, continuar innovando y brindar a los clientes productos satisfactorios de alta calidad y excelentes servicios. Nuestro lema: Calidad de la innovación tecnológica, Zhongwei sigue el ritmo de los tiempos